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水包油分散体作为消泡剂脱气剂的用途在许多工业方法中，必须处理因其成分而倾向于发泡的水溶液和含水悬浮液。发泡使得该方法难以实施且因此必须尽可能保持低发泡或彻底避免发泡。发泡的含水组合物的实例是含有洗涤剂的组合物、含有皂角素的组合物、水处理工厂中的废水、含有蛋白质的组合物如大豆提取物以及尤其是含有磨木浆和/或纤维素的悬浮液，后者尤其用于纸张工业中来制备纸 张、纸板或卡纸板。除了形成泡沫(其随后由聚结气泡形成)外，引入这些体系中的呈 精细分散、稳定形式的空气已经是有问题的。因此，这些体系的空气含量降低同样具有特别重要性。为此，在发泡的含水组合物的加工过程中且有时甚至在其制备过程中将消泡剂和/或脱气剂加入所述组合物中；这些消泡剂和/或脱气剂甚至在低使用浓度下也抑制不希望的发泡、降低引入的空气含量或破坏已形成的泡沫。由现有技术已知的消泡剂通常是基于水包油分散体或乳液的含水组合物，其油相色含至少一种疏水性物质，如矿物油、娃油、聚氧化缔、其与脂肪酸的酯及其与长链醇的醚、天然脂肪和/或油、蜡、酯蜡或长链醇。在某些情况下，为了增加效果，向油相中加入其他疏水物质，如硬脂 酸金属盐、疏水化桂石、用脂肪酸部分或完全酯化的多元醇或脂肪酸。其除了包含液体烃作为主成分外，还包含疏水化桂石、 亚烷基二胺与C6-C18羧酸的双丑胺和任选的硅油，以改进效果。产品具有如下特点：1、制备方法，用酶做为植物油水解的催化剂，而且利用酶催化专一性强的特点、能够容羁地得到消泡效果好的消泡2、该方法制备的消泡剂，用量少，消泡效果高，用量仅为豆油的十分之一，其消泡效果还好于豆油，也优于目前普遍使用的泡敌等化学合成的消泡抓其成本比化学合成的低20%左右。3、工艺路线和设备简单一步反应，一次离心即可得到产品；只需一个常压反应罐和一个常温普通离心机。4、常温、常压下反应，可节省能源5、反应和后处理过程未引逬任何化学试剂，无环境污染， 产品无毒，适于做制糖、味精和抗生素生产的消泡剤。6、原料廉价而且来源广.丰富的植物油资源，将1克脂肪酶粗酶粉加入到12mh (Umol/l的缓冲液 (PH8.8)中，然后，将其全部酶溶液加入到含有18豆油的150 磨口锥形瓶中，瓶中放入30粒玻璃珠起搅拌作用。锥形瓶置入振荡水溶，35 SC恒温振荡1.5小时。将上述反应液在常温下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到消泡剂。乳化型纸张消泡剂乳化型消泡剂组合物洗涤消泡剂1.乳化型消泡剂组合物，其特征在于该组合物包括由5-35份(重量）的有机液体、0.5-5份(重量）的硅油、0.5-5份(重量）的疏水性硅石和1-40份(重量）的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化而形成，其中有机液体是选自石蜡烃、烃、芳香烃、石油、液体石蜡和合成油中的至少一种物质，所述的合成油是选自 通过氧化或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的 醇加成而得到的氧化和化氧的无规聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，以及通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物；其中的改性硅油是一种用聚醚，氟或脂肪酸改性的硅油。2.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的有机液体是一种通过完全化净化而制备的，其碘值为0并在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡。3.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的有机液体是一种通过氧化或氧化和化氧的混合物与或乙二醇加成而得到的聚合物的合成油。4.乳化型消泡剂组合物，有机液体包括一种通过完全化净化制备的具有碘值为0以及在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡和一种通过氧化或氧化与化氧的混合物与或乙二醇加成所得到的聚合物的合成油。5.乳化型消泡剂组合物,其特征在于所述的改性硅油是一种用聚醚改性的硅油。6.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1 -10份重量。7.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1-10份重量。8.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加 入到起泡水溶液流体中。9.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。10.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。11.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。乳化型消泡剂组合物，它能有效抑制水溶液体系、尤其是强碱性水溶液体系的起泡。根据上述配比，该复合型消泡剂的生产工艺是：a、将单硬脂酸甘油酯按配比投人特制的反应釜内升温溶融；b、待融后，边搅拌边升温，在10 0?15OX：下投入配比量的米糠油及聚化合物迸行复合，可起到添加物之间的协同效应；c、高速搅拌下，投入轻质碳酸耗，分散均匀后，停止搅拌，保持釜内一定温度，出料、制片。d、片状物进入颗粒机，按规定目数进行造粒，包装。下面通过实施例对本发明作具体描述:将6份单硬脂酸甘油醏投人反应釜中，升温擦融、揽拌，在温度约100 ?150X：下，投人米糠油4份，聚醚6份，进行复合，高速拨拌下，缓慢投人3 份轻质碳酸钙，分散均匀后，停止搅拌，保温、出料、制片，按规定目数造粒、包装。产品与现有技术相比所具有的优点是：用本发明制得的消泡剂不仅消泡效果好，且白度纯正、使用方便、由于没有了磷腊和硅油且聚类化合物的水溶性较好，所以不会吸潮结块，此外，该消泡剂的生产工艺筒单，原材料成本比现有消泡剂降低25%左右。经小批试用：该消泡剂质量稳定可靠、消泡效果显著使用方便、清洁卫生，而且使用后能改善豆制品的质量，如豆腐色白细腻、 持水性好，消泡剂耗量为干黄豆的0. 3%时可提高豆制品的产量7%以上。很早以来，印刷电路的形成、引线框架等的金属加工、等离子显示屏的间壁形成加工、基材的保护材料都使用着光致抗蚀剂。在使光致抗蚀剂时，使用了光致抗蚀剂溶解液，已知主要的光致抗蚀剂溶解液有显象液和剥离液。光致抗蚀剂，用活化射线照射后，未曝光部分和曝光部分产生对显象液的溶解性差异，使用显象液的目的是为了除去显示溶解性的部 分。被活化射线照射后，光致抗蚀剂中对显象液不溶解的部分在基材上形成被膜，对于经显象后除去光致抗蚀剂而露出的基材可进行浸蚀、镀层等加工，被膜覆盖的部分被保护而发挥抗蚀膜的性能。剥离液，是为了从基材上除去加工中所用的光致抗蚀剂被膜而使用的。可以使用各种光致抗蚀剂溶解液，除了以往所使用的外，还大量使用近年环境保护所要求的碱性溶液，特别是碱水溶液。光致抗蚀剂的溶解方法包括通过将光致抗蚀剂溶解液滴下、淋浴 或喷洒到光致抗蚀剂表面的方法和浸溃在光致抗蚀剂溶解液中的方法。这些方法都可以使光致抗蚀剂溶解液循环使用，然而喷洒方法容易发泡，所以需要使用消泡剂。光致抗蚀剂溶解液容易发泡，需要具有充分效果的消泡剂。 另外，随着微型化，在显象后所形成的光致抗蚀剂被膜模板的间隙也变狭窄，除去产生的凝聚物变得困难，所以抑制凝聚物的发生越来越重要了。可是，用于显象液和剥离液的以往的消泡剂中，酯系的消泡剂， 在碱浓度高的状态下，因发生水解而使其持续效果差。失去消泡剂的作用时，光致抗蚀剂溶解液的发泡现象严重，并且引起处理装置的停止，会产生生产率下降，需要不断地更换光致抗蚀剂溶解液，使得成本提高。另外，以往的醚系消泡剂，虽然具有消泡效果，但是在光致抗蚀 剂溶解液中的分散性差，与溶解在显象液或剥离液中的光致抗蚀剂成 分作用，凝聚物的产生更加显著。成为制品不良的原因。光致抗蚀剂对应于上述的微型化，要求髙解像性。为了提高光致抗蚀剂的解像度，在组合物中作为光聚合性单体使用了多官能的单体，但是多官能的单体大多是疏水性结构，根据添加量不同，析出或成为油状物，通过与消泡剂的上述作用成为凝聚物。特别是系单体中可以显著地看到凝聚物的发生。即以往的消泡剂，还没有发现兼备凝聚物发生少和消泡效果充分的性能，对于添加了以往消泡剂的光致抗蚀剂溶解液及使用该溶液的方法，不能改善由于发泡而造成的生产率下降及成本上升、由于凝聚物的发生而产生不合格品的情况，而且，很难得到光致抗蚀剂的高解像度。消泡剂组合物的光致抗蚀剂溶解液中溶解的光致抗蚀剂，可以使用以往的形态。作为光致抗蚀剂的形态，广泛使用溶液或干膜抗蚀剂。溶液型的光致抗蚀剂是光致抗蚀剂溶解在溶剂中的溶液，用旋转喷涂、浸渍涂层、辊涂、帘涂等方法，涂敷在基材上干燥， 得到光致抗蚀剂的被膜。干膜抗蚀膜是通过用膜涂器、深浸渍等的方法，将光致抗蚀剂成分溶解在溶剂中的溶液涂敷在支撑膜上、干燥形成光致抗蚀剂层后，根据需要，复合盖膜后，通常卷成辊状得到。将干膜抗蚀膜剥离复合盖膜后用热辊式层压机等进行热压后得到光致抗 蚀剂被膜。另外，在与光致抗蚀剂层的基材相反侧的支撑膜在显象前 和曝光前被剥离。光致抗蚀剂的溶解方法可利用，在被溶解的光致抗蚀剂被膜上供给光致抗蚀剂溶解液的方法和将光致抗蚀剂被膜的整个基材浸渍在光致抗蚀剂溶解液中的方法等。送到各加油站的燃料也可能含有一定量的分散水或溶解水，这会对以前已知的消泡剂的性能特征产生有害影响。这种水引起消泡特征 20 ?衰减，而且在一些极端情况下可能使该消泡剂增强发泡而不是抑制发泡这样的湿消泡剂也会导致增加燃料箱中的油泥沉积。润滑油往往包含一种烃类基料（例如矿物油）和润滑性能增强成分(例如酯类）的混合物。例如，典型的油含有高度精制的石培烃原料， 在施用和使用期间（例如，在使齿轮箱或满轮润滑时）， 这样的润滑油产品有大量产生泡沫的趋势。这样的发泡，与运动机械零件截留空气的倾向相结合，会对润滑性产生有害影响，这对快速运动的机械零件会是有害的。润滑油的泡沫减少和迅速脱气是对润滑油使用的一个严格技术要求。标准硅油可以用来防止润滑油发泡，而且在很低添加率（约10? 20ppm )时就是消泡剂。然而，它们的使用通常导致一种所不希望的低脱气率。硅油消泡剂效率越高，脱气问题就越显著。例如，硅油典型地在通入的空气流关掉之后约10?分钟内就能夹持和截留空气。有机消泡剂（例如，目前技术上流行的聚基消泡剂）是有效的润滑油消泡剂，其浓度为约100 ~ 200 ppm。然而，它们作为消泡剂的效率在浓度为约10 一 50 ppm时是非常低的。有机消泡剂提供令人满意的脱气速度，但处理速度高到所不希望的程度，甚至比硅油的处理速度高若千倍.在测试这些当前消泡剂时，让一股强空气流在预定时间内通入油内，并测定这样的泡沫油密度随时间的变化。所形成泡沫的密度比新鲜无气油的密度低得多。脱气起快，意味着诸如10分钟后油的密度越高。 因此，对于一种密度为0.872的油来说，由于空气搅入泡沫中的缘故，初始泡沫密度是0.810 ; 10分钟后它又达到其未处理油的原来数值，而用lOppm硅油或200ppm有机消泡剂处理的油10分钟后的密度分别为0.832 和 0,844。一般不说，在石油工业中，在油从炼油厂中装运之前，它必须通过一个破乳过程，从而使所不希望的水从中分离、除去目前，破乳是用数量约100 ppm的一种有机破乳剂.破乳剂的数量取决于类型和中水的数量。润滑油性能测试：5分钟期间使分散的空气以200毫升/分钟的速率通过200 15 毫升油，记录油/气的体积，并在第二部分测定期间把空气流量率固定在100毫升/分钟消泡性能消泡剂的性能是根据向量筒注入100毫升燃料所得到的泡沫体积或者在量筒中出现清晰燃料表面所需要的时间来评价的。消泡时间往往表示为空白、未处理燃料样品所需时间的百分率。在这种情况下，数值越低，表明泡沫塌陷越快，且消泡剂效率越高。引进燃料中的硅的数量应当尽可能低，但通常是消泡剂的效率随燃料中硅量增加而增加。燃料很经常用DAP添加剂处理，这些添加剂是为了改善发动机性能而引进燃料中的因此，重要的是，施用的消泡剂在DAP的存在下应当保持其性能特征。破乳性能测试：把水的 浓度调整到20%，并搅拌以形成乳液。记录分离水体积随时间的变化。
