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电动机智能监控保护器安装调试注意事项 1.根据安装部位要求方式和保护功能的需要，合理选择电动机保护器型号及其各项保护动作参数设置。 2.按电动机保护器产品使用说明书要求正确安装，应按各接线端子用途正确无误连接，工作电源应接在控制回路前，并注意标称电压与实际电压相符合。 3.电动机保护器配用电流变比互感器时，若设备现场或控制室需电流表显示时，另配一个电流互感器，不然对配带电流表的那相电流显示会有影响。 4.安装分体式的电动机保护器不要将不同编号的配套互感器和显示部分共同使用。 5.调试通讯协议，可以按用户要求改进，模拟量4-20毫安接口输出量应与连接设备相匹配使用。 6.正确接地，低压系统为TN-C保护系统时，电动机保护器负载侧的设备的接地保护(PE)线必须改为按TT系统的独立保护接地，中性(N)线不得重复接地，不得作为保护线。ARD智能型电动机保护器与热继电器相比有哪些优势 1、 智能型电动机保护器与热继电器相比有什么好处? 相同点： 功能：两者都有过载保护、堵转保护、缺相保护。 不同点： 1)保护的全面性： 热继电器：除以上功能外没有其他保护。 智能型电动机保护器：过流保护(堵转保护)、三相电流不平衡、接地/漏电保护、启动超时保护、欠载、欠压、过压保护、欠功率保护、温度保护、外部故障保护、相序保护、抗晃电、失压重启功能。 2)过载保护的区别： 热继电器：只能做成跳闸功能，不能实现报警。 智能型电动机保护器：既可做成跳闸功能，也可以做成报警。 3)大电流承受能力： 热继电器：本身是双金属片，所以需要承受大电流的负载能力。 智能型电动机保护器：本身是互感器，所以不需要承受大电流的负载能力。 4)触点的独立性： 热继电器：很难进行独立触点的输出。 智能型电动机保护器：可以进行独立触点的输出。 5)其他功能的对比： 智能型电动机保护器具有热继电器所不具备的控制功能、测量功能(三相电流、电压、功率、功率因数、电能、频率、热容量、电流不平衡率、漏电流值等)、故障记录功能(当前运行时间、当前停车时间、累计运行时间、启动电流、启动时间、操作次数、输入输出状态、8次故障记录、运行状态指示)、4-20mA输出功能、通讯功能、状态量检测功能。 2、 ARD智能型电动机保护器的实现原理 三相电流采样原理： 电动机主回路三相电流经三个互感器感应出二次电流，经过三个采样电阻把电流信号转成电压信号，经运放跟随AD采样电路转换成数字信号进入微处理器，微处理器把数字信号用微积分算法得到三相电流的有效值，用于显示与保护判断，超过设定值，微处理器发出电平信号驱动继电器动作。其余的模拟量输入(如电压、零序电流、AI模拟量输入)原理与其相同。 开关量输入工作原理： 微处理器随时检测开关量的输入状态，通过微处理器的IO口检测电平信号，按照设置好的驱动逻辑驱动继电器。 4-20mA输出功能： 将4-20mA设置成相应的变送输出，如A相电流。微处理器通过三相互感器检测AD采样运算得到有效值，按以下公式，将结果经DA转换成模拟量输出。 AO = (Ia/Ie)*16+4 mA其中Ia为当前A相电流，Ie为电动机额定电流。 3、保护功能举例 热继电器： 堵转、过载保护都是通过金属片发热层度，使金属片弯曲来断开主回路交流接触器的线圈，达到保护的目的。 ARD智能型电动机保护器 1)过载保护 通过数学公式模拟电动机的发热特性，通过对电动机发热特性的分析进行过载。我司产品采用的发热计算公式为：Q=KΔI2.t。此公式来源于金属发热模型。 2)不平衡保护 举个实例来说明ARD电动机保护器的不平衡保护，当IA=30A，IB=75A，IC=75A，Iav=60A，Ie=100A计算得不平衡率为75%，不平衡率达到保护设定值30%，保护器按照设定值通过内部继电器节点(95.96)断开主回路接触器线圈来实现保护电动机的目的。 三相不平衡率计算公式为：|I-Iav|/IX，Iav为三相电流平均值，当Iav小于Ie时，分母IX =Ie;当Iav大于Ie时，分母IX =Iav。 3)阻塞保护(运行过程中) 阻塞保护适用于电动机运行过程中发生卡死。如保护器测得当前运行电流Imax=300%，电流达到动作设定值250%时，保护器按照设定值通过内部继电器节点(95.96)断开主回路接触器线圈来实现保护电动机的目的，避免电机烧毁。 4)堵转保护(启动过程中) 电动机在起动过程中，如保护器测得起动电流为210%，大于设定的堵转保护设定值200%，保护器按照设定值通过内部继电器节点(95.96)断开主回路接触器线圈来实现保护电动机的目的，避免电机烧毁。 5)起动过程 上电后，保护继电器(95.96)闭合，按下SS1，KM线圈得电闭合，接触器KM的辅助触点闭合构成自锁回路，电动机开始工作，当按下SF1时，线圈失电释放，电动机停止工作。一旦电动机发生任何故障，保护器断开保护继电器(95.96)，保护了电动机。 4、经济效益 热继电器要实现电动机保护、控制、监控、测量需要增加如下附件： 1) 热继保护器。 2) 监控需要增加I/O模块。 3) 测量需增加合分闸指示灯、测量电流需增加电流表，现场显示还需增加电流表互感器，DCS系统查看电流需要变送器。 4) 要监控电源是否消失需增加电压继电器。 5) 电动机故障传输到DCS系统需增加中间继电器。 6) 电动机发生故障后，热继电器不知道何时发生的何种故障。 7) 热继电器参数设定后灵敏度不高。 ARD电动机保护器完全可不增加其它设备的情况下完成以上功能。 5、 热继电器与电动机智能保护器实现电动机保护的材料及价格对比 热继电器组成电动机回路： 塑壳开关、交流接触器、电流表(外加互感器)、起动指示灯、停车指示灯、故障指示灯、热继电器、变送器、零序互感器(带接地保护)、电动机。 注：电压测量还需要增加电压表和电压互感器，现场传到DCS系统还需要很多硬接线。 价格：塑壳开关(T4N250)+交流接触器(A9-30-10)+电流表(外加互感器)+指示灯(CP1-10R-10)+热继电器(TA110DU90)+变送器+带接地保护(LNG35 5A) 1506+99+100+14.8*3+581+400+646=3376.4 电动机保护器组成电动机回路： 塑壳开关、交流接触器、电动机保护器(包括电流测量显示、电压测量显示、功率测量、起动停车指示灯、变送器、接地保护、抗晃电功能)、电动机。 注：电压测量不需要增加互感器、要上传所有状态量、模块量、故障原因、故障时间、累计停车时间只要增加通讯功能就可以。 价格：塑壳开关+交流接触器+智能电动机保护器(ARD2F-100/U+90FL) 1506+99+1280=2885ARD2智能电动机保护器 ARD2智能电动机保护器是安科瑞电气股份有限公司自主研发的产品，可广泛应用于煤矿、石化、冶炼、电力、建筑等行业的配电领域。采用单片机技术，具有抗干扰能力强、工作稳定可靠、数字化、智能化、网络化等特点。保护器能对电动机运行过程中出现的过载、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、阻塞、外部故障等多种情况进行保护，并设有SOE故障事件记录功能，方便现场维护人员查找故障原因。 下面以安科瑞电气股份有限公司ARD2产品为例，介绍ARD2智能电动机保护器的功能和技术参数。 符合标准 GB14048.1-2000低压开关设备和控制设备总则 GB14048.4-2003低压开关设备和控制设备 机电式接触器和电动机起动器 GB/14048.5-2001低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件，第1部分：机电式控制电路电器 GB/T17626.4-2006电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5-2006浪涌(冲击)抗扰度试验 适用环境 工作温度：-10℃~+55℃ 储存温度：-20℃~+65℃ 相对湿度：5%~95%不结霜 海拔：≤2500m 污染等级：2级 防护等级：IP20 安装类别：III级 运用场合：煤矿、石化、冶炼、电力、船舶、以及民用建筑等领域 选配功能 C — 通讯接口 L — 漏电保护 M — 4～20mA模拟量输出 K — 2路开关量输入(外部故障保护) SR — SOE事件记录 技术参数 保护器辅助电源 AC85V-265V/DC100V-350V 功耗3VA 电机额定工作电压 AC380V，50HZ 电动机额定工作电流 1.6A(0.4A-1.6A) (采用小型电流互感器) 6.3A(1.6A-6.3A)(采用小型电流互感器) 25A(6.3A-25A)(采用小型电流互感器) 100A(25A-100A)(采用小型电流互感器) 250A(63A-250A)(采用电流互感器) 800A(250A-800A)(采用电流互感器) 继电器输出触点，额定负载容量 2路，AC250V，3A;DC30V，3A 开关量输入 2路，光电隔离 SOE事件记录容量 8个事件记录 通讯 RS485 Modbus协议 智能电动机保护器安装尺寸 (单位mm ) ARD2主体安装方式为嵌入式，外形尺寸为96mm*48mm，开孔尺寸为 91mm*44mm，进深131mm电动机保护器发展及10大功能特点 电动机保护器顾名思义就是给电机全面的保护控制，在电机出现过流、欠流、断相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、接地、轴承磨损、定转子偏心时、绕组老化予以报警或保护控制。 目前电动机保护器已由过去的机械式发展为电子式和智能型，灵敏度高，可靠性高，功能多，调试方便。可直接显示电动机的电流、电压、温度等参数，保护动作后故障种类一目了然，极大方便了故障的判断，有利于生产现场的故障处理和缩短恢复生产时间。另外，根据电动机气隙磁场进行电动机偏心检测技术使电动机磨损状态在线监测成为可能，通过曲线显示反映电动机偏心程度的值的变化趋势，记录两年时间该值的变化情况，可早期发现轴承故障，做到早发现，早处理，避免扫膛事故发生。
