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冷凝器操作注意事项 冷凝器操作注意事项： 1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。 2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。 3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。 4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。 5、调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的4分之一处。 6、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。 7、冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。 8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。 9、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。 10、制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。 11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm-200mm处，用双层保温缠紧。 12、制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。 13、制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa。 14、在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压测试，不低于24小时。对管壳式换热器如果工艺流程图上没有表示出管口的流体方向时，宜遵守以下原则：避免冷凝器发生爆炸事故该从何做起 说到冷凝器，就会首先想到它是一种冷却设备，可以将气态凝结成液态，通过冷却的方式使得物质达到凝结的目的。平时很少有人会关注到冷凝器的爆炸问题，那是觉得这么严重的事故离我们很遥远，但事实并非如此，如果各项条件都达到的话，冷凝器爆炸的可能性还是很大的。若是想防止冷凝器爆炸，确保其安全运行，需要做些什么呢？ 首先一点，在平时使用冷凝器的时候，一定要按时将其内部的有害物质清理干净，从而防止碳氢化合物的汇聚，可以避免因此可能出现的爆炸事故。 其次是要学会如何去使用与冷凝器配套的一些高端检测仪表，通过它们来实现对冷凝器运行状态的在线与离线的监测，让冷凝器的使用安全得到更大的保证。 不仅如此，使用检测仪表的过程中，应该要懂得制度化和定期以及正常化，在环境比较恶化的情况下更应该将有害的一些物质做到比较好地排除，让冷凝器的使用寿命更强。 另外，合理控制冷凝器中操作液体的面积，也是防止其爆炸的有效措施之一。当液体面积比较高且且循环倍数比较大的情况下，物才不容易被浓缩积累，影响到整个安全的运行。 还需强调的是冷凝器的定期清理环节，在使用了一段时间之后必须要进行清理，否则设备中产生的残留物将会让设备承受着压力，从而导致安全性事故的发生，这是我们都不乐意所见的。4.不清洁的易于结垢的介质走管程，便于清洗，壳程不便于清洗
