价格：18000.00起
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利于一身，安全性、可靠性、实用性均达 效果。该设备的控制系统国际 ，具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性等特点。一、设备的主要用途该窑炉能满足陶瓷、锂电池、粉末、氧化物、氟化物等粉体其他符合烧成工艺条件产品的烧成。二、工艺要求炉能满足温度调节、烧成工艺时间调节、推进速度调节，以实现产品烧成工艺。三、产品对工装具的要求3.1、推板材质特级刚玉莫来石，平均工作寿命大于120次。3.2、匣钵等窑具需方自备。3.3、产品装放高度50-500㎜四、电窑对动力安装条件的要求4.1、供电能力：三相380V±10%，50HZ4.2、电窑安装应有相配套的电窑基础轨道及电缆布放电缆沟或穿线管，室内无较大的空气对流，电气控制室温度为：0～40℃。五、电窑技术性能5.1、炉体部分5.1.1、炉膛尺寸：16000长/340宽/300高 双孔同向（含推板高度）。5.1.2、额定功率：双道160KW（单道90KW），恒温功率：≤60KW双道，≤35KW单道（可根据客户要求定制双道或单道）。5.1.3、额定工作温度：1600℃，长期使用工作温度：≤1550℃。5.1.4、控温精度：±1℃（稳态后）：恒温区截面内温度均匀性：≤±3℃。炉侧壁表面温升：≤40℃。5.1.5、炉膛要求：炉膛采用单或者双道结构。炉膛砖材质采用特级刚玉莫来石（高温区），重质高铝（低温区）+高强抗剥落氧化铝空心球制品+轻质绝热砖+纤维；炉膛底部滑道采用99刚玉高温抗磨材料，塞砖材料：高强抗剥落氧化铝空心球制品。为提高高温辐射保温性能，炉膛砖、窑炉炉节接口全部采用接榫结构，该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。5.1.6、炉体为可拆分的多节组合，炉体现场安装，拼接。使窑炉实现工厂化成组制造，并实现用户现场快速安装，窑炉拼接时间仅需。炉壳钢结构：采用分体式结构，采用8#槽钢、6#等边角钢、3㎜钢板焊接而成。对接炉壳之间设计定位锥销，使对接后的炉底保持平整。窑两侧面采用优质冷轧板折边封面装饰，电窑美观、大方、整洁。5.1.7、进窑工作台设计推板定位挡板。进出工作台宽800㎜。窑尾出板工作长1.5M，中间设计辊道。5.1.8、炉体进口炉顶设置4个排气口，用于排出烧成废气，可调节排气量的大小。烟囱结构采用外部钢管，并将加热区热量前移，使进窑产品实现低温预热，防止产品开裂。5.1.9、温区布置：预热区~3米，中温区~3米，4组控制；高温区域～5米，3组控制。5.1.10、发热元件：硅碳棒和硅钼棒。5.2、电气部分5.2.1、全窑共分8个温区，8个控温点。5.2.2、控温仪表采用宇电表，仪表设有PID调节、自整定、温度补偿、超温光报警功能。并配备触摸屏控制系统（控制、记录、历史状态等）5.2.3、控温方式：采用可控硅调压模块控温。PID调节。具备手、自动无扰切换功能，变压器采用节能电炉干式变压器。温度控制系统设有超温声光报警，所有电气系统按国家规范电炉标准：GB10067.1-4-88电热设备基本技术条件、JB6205-92电阻炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96电热设备安全等规范设计。电气系统设计过流、过电压、短中保护回路。5.2.4、电气控制柜采用立式柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。柜内装有三相总电表一只，并装有检修灯、检修用220V插座。控制柜设计有照明灯。5.2.5、8个控温区可独立启停，实现单温区换棒操作，防止断棒全窑停机。温度控制系统设计有电压表、电流表，以方便硅钼棒工作参数调节。5.2.6、温度系统设计具备良好的散热条件。5.3、推进器部分5.3.1、推进机采用液压式推进。采用同步推进。推进平台铺设耐磨瓷条。5.3.2、推进速度：600～2500㎜/h无级可调。5.3.3、推进系统设有慢进、快退、自动行走功能。5.3.4、推进机电气控制系统按国家电炉规范要求设计制造。用途与特点：1、本机器适用于硅酸钙板、水泥纤维板、塑料、金属、玻璃等各类新型材料;用于其内外墙装饰板、家具、地板、橱柜的底漆、面漆之平面涂装。2、经本机处理后油漆表面平整光滑、饱满度好、无色差。3、涂布轮、均布轮、输送部分全部单独采用进口之电机、减速机、变频器控制，精密度高、涂布量可精确控制。4、采用铸件式设计，快拆式胶轮座，换装辊轮方便快捷。5、采用人机界面，精密自动升降，加温装置等全自动化配置。6、本机可涂布PU、NC、UV、水性漆等，涂料可回收，无浪费。独立实验室，解决产品工艺问题，欢迎试样。本公司售后服务：属质量问题一个月内包退包换，一年保修，温控器保修5年。（特殊订制产品除外）隧道炉 高温隧道炉广泛应用于1050以下电子产品在保护气气氛或空气中的预烧，烧成或热处理工艺，包括导体桨料、电阻浆料及介质等厚膜电器，电容、电感等电子元件的端头烧银、烧成、电路管壳、晶振等元件的玻璃绝缘子封装等隧道炉 高温隧道炉参数：1、 工作温度200－10002、 采用先进FEC陶瓷纤维加热模块，升温快，加热均匀，温度均匀稳定3、 日本进品智能控制系统，控温准确4、 气氛设计合理，排胶彻底，烧结区洁净5、 过流、过载、漏电时自动断电，超温报警避免产品过烧，保证操作人员和产品安全6、 气氛：空气、氮气
