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我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用，欢迎咨询了解。产生疙瘩的现象(1) 树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。(2)烧焦产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。(3) 杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。(4) 塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。1、常规、低填料、高填料结构区别（1) 螺棱、螺槽几何形状及配对关系CaCO3含量少：螺棱与螺棱之间要大CaCO3含量多：螺棱与螺棱间隙要小，目的是提高剪切力，增加塑化（2）各区域段作用。螺杆一般分为：进料段、压缩段、挡料段、混炼段、排气段、计量段。进料段：一般输送段螺棱间隙大，输送快，反之，则小。具体还与配方、CaCO3成分有关。压缩、挡料、混炼:主要影响是塑化能力的好坏，如果压缩前都没有挡料，则可增加塑化，如果设有一个挡料，则不适宜于高钙，混料与压缩设在一起，一般只适宜与低钙。排气段：可以从真空口观察料塑化能力，有粒状、粉料状、带状。计量段：螺棱间隙大，挤出快，反之，则小。2、低填料、高填料结构特征介绍：低填料螺杆进料段、压缩、混炼是联在一起，在车加工时进料段后一段导程变小变成压缩段，再压缩段上开槽，加2圈挡料，从而增加塑化，后面的排气段、计量段相对螺棱间隙大一点；高填料螺杆结构由进料段、挡料、压缩、挡料、混炼、排气段、计量段，进料段与计量段螺棱间隙较小。3、 螺杆、机筒恒温控制结构介绍内循环：蒸馏水自动循环外循环：螺杆温度控制可以设置，可以控制料温，在开机过程中及生产过程可以保护螺杆，稳定生产。如果不用，对型材的加工工艺来讲制品要变色。机筒温度控制：有风冷和油冷两种，相对来讲，油冷温度控制精度大于风冷温度控制精度，但油路使用过程中易堵塞，故障率高于风冷。排除塑化不良的方法 (1) 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地调高温度。 (2) 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。 (3) 利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性。 (4) 选配模具时，模套适当小些，加强出浇口的压力。排除方法(1) 绞合导体的紧压要符合工艺规定。(2) 半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。(3) 清除脏物，缆芯或线芯要预热。
