价格：7500.00起
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催化燃烧基本参数主要用途：处理各种有机废气，苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类型 号：1000-100000m³/h 净化效率：98%风 量：1000-100000m³/h 全 压：1500-3500pa 适用范围：制药业、化工业、电子业、食品业、洗涤业、锂电池业、印刷业、感光材料业、汽车制造业、航空业、家具业、包装业、涂布业等行业。 RCO催化燃烧装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。净化有机废气后的产物为无害的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。对于简单可逆放热反应，由于出口温度较低从而可以得到比优定态操作更高的单程转化率，对于复杂反应可以改善过程的选择性或提高收率。RCO催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点，去除率≥95%以上 本装置还有以下几个特点：设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的。净化后的气体又部分通过热交换器，从而达到节约能源的目的。催化燃烧采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将有害气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。脉冲袋式除尘器是一种收集粉尘的设备主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,选粉机厂家由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。脉冲布袋除尘器基本维护方法 (1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 (2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 (3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。 (4)经常检查脉冲布袋除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁 阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。 (5)脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 (6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 (7)检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。 (8)本除尘设备定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 (9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。 (10)滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。 (11)定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 (12)本除尘设备根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。 (13)布袋脉冲除尘设备停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在布袋脉冲除尘设备停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。目前，我国大气污染问题十分突出，工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中难处理的是有机废气，而且有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，可能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变，对人体危害极大;有机废气自然环境下又难以降解。设备运行稳定，操作简便，运行成本低廉，寿命长，突出的优点是净化废气的效率高，能够达到国家要求的排放标准，从根本上企业解决废气处理难题。
