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催化燃烧催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后，VOCs 进入脱附管路，经过脱附风机进入换热器换热，催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs重新带入催化燃烧器内，加热升温进行催化剂催化处理，催化燃烧技术可以在较低温度（300℃~500℃）下实现对VOCs95%以上净化效率，完全反应后生成CO2和H2O，同时放出大量热，产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的VOCs进行脱附；一部分进入换热器换热，换热后的部分热量通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的VOCs重新带入催化燃烧器。反复循环利用，可以限度的降低能量损耗，同时实现废气自我催化分解的效果。印刷过程中产生的废气成分复杂、排放量大、废气浓度不稳定。在选择有机废气处理设备时应结合废气成分、排放浓度和场地空间等多种要素。如仅用UV光氧这种简单的废气处理设备治理根本达不到排放标准。接下来路博环保小编为大家重点介绍一种高净化效率的有机废气处理设备——沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺，可针对印刷废气净化，可实现持续达标排放。沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区、和冷却区三个功能区域，各区域由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开，分子筛转轮在各个功能区内连续运转。 在吸附区（吸附区面积为S1）废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮处理区排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs在脱附区（脱附区面积为S2）经过200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5-30倍。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后做为再生空气使用，达到节能的效果。脱附出来的高浓缩废气送入催化燃烧炉，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热，释放的热量用来加热脱附气流和换热另做其他用途。沸石转轮吸附浓缩 ＋ 催化燃烧工艺流程图，工业厂房的有机废气由收集管道送至预处理对粉尘、漆雾进行预处理避免引起沸石转轮的堵塞，有机废气进入转轮吸附区进行吸附浓缩，沸石转轮吸附区对有机废气进行吸附过滤后经吸附风机高空排放。通过冷却区的少量有机废气进入CO炉中的换热器升温至所需沸石转轮的脱附温度进入脱附区，被加热的有机废气将吸附于沸石转轮中的有机废气脱附下来，被脱附下来的高浓度有机废气进入CO炉进行催化燃烧后经换热器达标排放，经过预处理的少量有机废气进入沸石转轮的冷却区对沸石转轮的。系统中的压力传感器、温度传感器数据实时反馈PLC对系统进行调节，保证系统的安全运行。沸石转轮吸附+催化燃烧工艺转轮+RTO工艺是传统吸附法与高温氧化法相结合的一种经典工艺，选用吸附、脱附效果好的材料，将大风量、低浓度的VOCs 气体， 经过吸附材料吸附后，VOCs 富集在吸附材料上，再采用高温脱附的方式，将吸附材料上的VOCs 脱附下来进行热力分解。国内外近几年的研究发现， 由疏水性沸石制作成的分子筛转轮具有很好的吸附脱附效果。采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍，浓缩后的废气进入蓄热式RTO燃烧炉进行燃烧处理，被彻底分解成CO2和H2O，反应后的高温烟气进入结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上，处理效率可达95~99%，出口浓度优于国家相关标准。
