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吸塑门板也叫模压门板，是用密度板作为基材，雕刻机镂铣图在成型后精细打磨-喷胶-二次打磨-覆盖PVC表膜-真空吸塑而成。主要有亮光和哑光两种效果，造型时尚经典，表面光泽细腻、色彩柔和。吸塑门板表面光滑，很容易清洁，没有杂乱的色彩和繁复的线条，非常适合设计简洁明快的小户型厨房使用。吸塑门板的颜色及纹理丰富，可满足任何颜色需求，因其中密度纤维板的可造性，还能塑造出非常多的立体造型，极大程度上满足了不同客户对风格的需求，吸塑门板基材不易变形，环保性能良好，外观细腻、耐磨、耐刮、耐高温，还有很好的阻燃性能。吸塑门板多少钱一平方?中档欧式吸塑门板，面板厚度为15mm的PVC材质门板参考售价为185元/平方米;定制吸塑门板，面板厚度为定制的PVC国产门板的参考售价为125元/平方米;高档整体定制吸塑门板，其面板厚度为18mm的进口PVC门板参考售价为550元/平方米;高档法式吸塑门板，它的面板厚度为15mm，属于进口PVC材质，参考售价800元/平方米;中档时尚吸塑门板，它是面板厚度为18mm的国产PVC门板，其参考售价200元/平方米。2.哪种材质的吸塑门板好a、实木门板实木门板，效果特别的自然、返璞归真，特别是意大利进口高档的实木门板，边角的处理以及漆面色泽工艺都达到全球先进水平。b、喷漆门板也叫烤漆门板，是喷漆后经过进烘房加温干燥的油漆处理基材门板，其色泽鲜艳，有很强的视觉冲击力，美观时尚。c、耐火板门板耐火板是门板中很常见的，颜色比较鲜艳，有耐磨、耐高温、耐刮、抗渗透、易清洁等特点，价格也是比较实惠的，不过门板为平板，不好做造型，外观一般，适合中、低档装修。免漆吸塑门板又名模压门板，起源于德国，西方家庭比较青睐该种门板，其用中密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，进行精细打磨后再喷胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜经真空吸塑机吸塑而成。吸塑门板的优缺点是什么？吸塑门制作过程是怎么样的？吸塑门简介吸塑门也叫吸塑模压门，门板用吸塑材料制成，具有容易擦洗，表面光泽均匀，观感舒适的特点。吸塑模压门是把材质与工艺联合在一起的叫法。“吸”是指真空抽吸的过程；“塑”是指表层的PVC膜；“模”是指刀具铣形后未压PVC膜之前的门板；“压”指的是PVC膜成形时加压的过程，简称为吸塑模压门。现在市场上多数的厂家称之为吸塑门，也有厂家称之为模压门。橱柜吸塑门板橱柜吸塑门板又名橱柜模压门板，起源于德国，西方家庭比较青睐该种门板，用中密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，进行精细打磨后再喷胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜经真空吸塑机吸塑而成。橱柜吸塑门板的PVC膜色彩丰富，木纹逼真且具有立体感，单色色度纯艳，一般不开裂、不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色及环保性能好。橱柜吸塑门板图案多种多样，经过吸塑模压后能将门板四周封为一体，不需二次封边，解决了有些板材封边后年久开胶和受潮等问题，国外称之为“无缺损板材”。橱柜吸塑门板选用的PVC膜一般厚度为0.15mm-0.45mm，德国进口的价格较昂贵，韩国、日本及合资产品次之，国产的价格较低。质量好的吸塑门板基材不易变形，且环保性能良好，外观细腻，耐磨、耐刮、耐高温，具有阻燃性能。质量差的吸塑门板，基材易变形，外观粗糙，怕刮等。 真空吸塑胶 真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。真空吸塑胶的特点1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。真空吸塑胶分类目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。真空吸塑胶适用范围它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。真空吸塑胶使用注意事项真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。一、防止冷冻，佳储存条件为5℃以上;二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。真空吸塑胶常见问题解决方案 现象一:凹槽起泡a.大面积起泡原因分析：1.温度或压力未达到要求，造成假吸；2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。5.胶水本身的耐热性不够。解决办法：1.增加温度或真空度；2.增加施胶量，选择质量好的板材；3.增加预热或成型时间；4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。5.配固化剂使用。 b.局部起泡原因分析：1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。解决办法：1.尽量使喷胶量均匀；2.使用质量好的PVC膜；3.及时检修设备。 现象二：边吸不住或者缩边原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；2.胶水的耐温性不够；3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。解决办法：1.增加温度或者真空度；2.配固化剂使用；3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。现象三：吸塑出的产品表面有麻点原因分析：1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；4.胶水的粘度过大，分散不均；5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。6.喷枪空气压力不够，雾化不好。7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。解决办法：1.选择粒径小的胶水；2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；？6.增加真空度，调节雾化效果；7.使用时，用滤网过滤。 现象四:局部产生桔皮原因分析：1.局部胶水喷涂过多；2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。解决办法：1.喷胶做到适量均匀；2.保持板材的表面洁净；3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。 吸塑门板的优点：质量好的吸塑门板基材不易变形，且环保性能良好，外观细腻，耐磨、耐刮、耐高温，具有阻燃性能。吸塑门板的缺点：质量差的吸塑门板，基材易变形，外观粗糙，怕刮。吸塑门塑门一种门，门板用吸塑材料制成，具有容易擦洗，表面光泽均匀，观感舒适的特点。吸塑模压门是把材质与工艺联合在一起的叫法。“吸”是指真空抽吸的过程；“塑”是指表层的PVC膜；“模”是指刀具铣形后未压PVC膜之前的门板；“压”指的是PVC膜成形时加压的过程。简称为吸塑模压门。
