价格：18000.00起
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双立柱卧式带锯床主要部件有底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降以及工作的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件锯切的需要。电器控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。而电机通过传动机构与固定有锯片的往复杆相联动，不同的往复锯中所适用的往复杆结构不同。[滚焊机图1示出了一种往复杆结构，该往复杆包括本本体a的一端具有一半圆柱形的延长本体a的另一端具有向本体一侧垂直延伸的第二延长加工时需要在该第二延长部c上加工出多个同轴布置的台阶。[滚焊机本实用新型涉及零部件加工技术领域为了提高往复杆的加工精度。具体指一种往复锯的往复杆加工夹具。[滚焊机电动往复锯一般包括机壳和作为动力源的电机。使用稳定性好且适用性强的轴承箱夹具。实现本实用新型目的的技术方案是一种轴承箱夹具，包括夹具底板，设置在所述夹具底板上的至少两个夹持结构，所述夹持结构包括夹持底板，设置在所述夹持底板上的竖向油缸，在所述竖向油缸的顶部设有支承板，设置在所述支承板上的压板，所述压板通过销轴连接在所述支承板上，所述压板的外侧端通过旋转轴与所述竖向油缸的活塞轴相连接。为了解决上述技术问题所述夹持底板通过螺栓固定在夹具底板上。本实用新型是提供一种结构简单。并将v型块动边2的通孔穿过连接杆同时借助于v型块定边1完成工件9的正确定位，转动手柄10通过调节锁紧偏心轮3使v型块动边2快速夹紧工件保证圆轴不会随着加工过程而松动，确保其位置不变，从而保证端面槽加工精度。后，加工中心运行加工程序，加工完毕后，通过转动手柄借助于锁紧偏心轮3和弹簧12的回弹力即可实现工件6的快速拆卸，随后进入加工循环。将工件9套在支撑套筒7上即装入工然后夹紧工件运行程序自动加工和卸掉工。座套4与动力头5通过滑轮与导轨连接。动力头5通过连接板12与驱动气缸8连接。所述的伸缩支座下部连接有后挡板后挡板6在水平投影内处于上顶头3的后方。本实施例所述的伸缩支座包括座套4和动力头座套4套设于动力头5外部，座套4与动力头5通过滑轮与导轨连接。动力头5通过连接板12与驱动气缸8连接。所述的两个侧挡块10的其中一个固定连接在底板1上。座套4套设于动力头5外部本实施例所述的伸缩支座包括座套4和动力头5另一个与固定在底板1上的支架11通过弹簧连接。该夹具采用气缸或油缸的方式提供动力，不仅便于控制，而且能够提供足够的紧固力，避免出现位移。一种发动机曲轴箱盖离合孔加工夹具，其关键在于：包括底板以及固定在底板上的支撑柱，定位柱以及固定机构，所述支撑柱与固定机构均至少为三个且分设于所述底板的两侧，在两侧的所述支撑柱之间的底板上固定有两根所述定位柱，所述定位柱的顶部与所述曲轴箱盖上的定位孔相适应。针对现有技术的不足所述固定机构由气缸或油缸进行驱动。本实用新型的目的是提供一种发动机曲轴箱盖离合孔加工夹具。可以说，数控加工工艺方案是通过锯床操作师傅在数控机床上实现的，数控加工现场经验的积累，又是提高数控加工工艺和程序质量的基础
