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烘干当表面未干的制件浸入锌浴时，制件上的水与高温的锌浴接触而迅速汽化，引起锌液爆炸飞溅。因此，在助镀后，对制件还应采取烘干工序，以使附有助镀剂的制件尽可能地干透。由于制件表面助镀剂盐膜中的氯化铵容易分解，烘干温度通常不宜超过150℃。烘干坑中的温度亦不宜低于100℃，否则制件只能较长时间地放于烘干坑中，这样容易造成制件表面助镀剂盐膜中的氯化锌吸潮。烘干常用的方式有用热板烘及热风吹。热板烘是烟气或其他热源加热烘干坑底部的铸铁板或铁板，利用空气导热将制件烘干。这种方式烘干效率不高，容易造成烘干坑底部温度过高而使靠近底部的制件表面助镀剂失效，而烘干坑顶部因温度低而使靠近顶部的制件表面助镀剂不能干透。其优点在于以烟气作为热源方便简单。热风吹是将空气加热后吹入烘干坑内烘干制件。这种方式烘干效果较好，可利用烟气余热加热置于烟道内换热器中的空气，再用风机将热空气吹入烘干坑中。其缺点是需要额外支持一台风机的运行。总的来说，如制件结构复杂、体积庞大，烘干效果往往不太理想。而将助镀溶剂温度控制在较高的上限，有利于制件快速干透，效果比较明显。磷酸盐法磷酸盐钝化处理在防止潮湿锈斑方面一般要比铬酸盐钝化处理的效果差些。但是，如果镀件随后还要涂漆，就应采用磷酸盐钝化处理而不用铬酸盐钝化处理。普遍使用的溶液是磷酸和重金属磷化物，再加一些的添加剂，促使镀层的形成和产生细晶粒结构，溶液一般要加热使用。堆放及储运空心件、板材、角钢以及同类型的镀件在热镀锌以后常常需要立即堆存起来。这就可能由于镀件接触紧密，冷却太慢，而引起镀层的剥落。故镀件不要堆得太高，或在镀件之间加垫。另外，镀锌件储存在潮湿条件下，镀层会产生腐蚀，形成白锈，使制件失去金属光泽，严重影响外观质量。白锈的产生主要是由于镀件紧密堆放的表面间存有水点或水膜。镀件在潮湿条件下堆放、在运输中雨淋、潮湿空气的冷凝都是产生白锈的原因。在有腐蚀剂(如酸、蒸气、海水浪花等)存在的条件下，腐蚀还会加剧。因此，镀件堆放及储运过程中除了防止碰撞划伤镀层外，还应注意防止白锈的产生。(1)碱溶液清洗法碱性溶液之所以可以除去钢结构表面的油污是由于两种互不相容的物质(两种液体、液体与固体、液体与气体、固体与气体)相互接触时二者之间容易形成接口张力，接口张力越大，两者之间的接触面积越小。反之，如果能降低二者之间的接口张力，则两者之间的接触面积就会增大。当黏附油污的钢结构件浸入碱性溶液时就会出现两个接触接口：一是油污与钢结构件表面的接触接口，二是油污与碱性溶液的接触接口。在两个接口上都有一定的界面张力存在，但此时的接口张力与钢结构件在空气中时不同，在空气中气与油污的接口张力使得油污成为较平的油膜黏附于钢结构件的表面，如图3-2所示。当钢结构件浸入碱性清洗溶液中时，由于溶液中的离子和极性分子的作用力比空气中气体分子对油分子的作用力强，所以使油与溶液间的接口张力下降，二者之间的接触面积增大常用的钢结构热镀锌脱脂方法主要包括以下几种。(1)碱溶液清洗法碱性溶液之所以可以除去钢结构表面的油污是由于两种互不相容的物质(两种液体、液体与固体、液体与气体、固体与气体)相互接触时二者之间容易形成接口张力，接口张力越大，两者之间的接触面积越小。反之，如果能降低二者之间的接口张力，则两者之间的接触面积就会增大。当黏附油污的钢结构件浸入碱性溶液时就会出现两个接触接口：一是油污与钢结构件表面的接触接口，二是油污与碱性溶液的接触接口。在两个接口上都有一定的界面张力存在，但此时的接口张力与钢结构件在空气中时不同，在空气中气与油污的接口张力使得油污成为较平的油膜黏附于钢结构件的表面，如图3-2所示。当钢结构件浸入碱性清洗溶液中时，由于溶液中的离子和极性分子的作用力比空气中气体分子对油分子的作用力强，所以使油与溶液间的接口张力下降，二者之间的接触面积增大。通过清洗溶液的渗透、分散作用，油膜破裂形成很多小油珠。在溶液对流作用的机械撞击下，撕裂和脱离的油珠离开钢带表面。化学清洗溶液的成分含量，允许变化范围较宽，一般无严格要求。但在实际工作中，采用多种碱与适当的表面活性剂及其他化学药品的组合来获得有效的混合型金属清洗剂。清洗剂中常用的碱溶液见表3-3.D氢氧化钠(NaOH),对于金属清洗工艺来说是重要的碱，其具有如下性质：皂化脂肪和油，成为水溶性皂，与两性金属及其氧化物反应形成可溶性盐，将脂分解，破坏有机物，并且能强有力地进行反应，在所有碱中，它具有高的电导率。但是氧氧化钠的润湿性和乳化作用较差，对铝、锌、锡、铅等金属有较强的腐蚀作用，铜及其合金也有一定的氧化和腐蚀作用。在氢氧化钠溶液中，清洗时所生成的肥皂难以溶解。因此，清洗溶液中氢氧化钠的含量，一般不超过100kg/m3,往往配合其他碱性物质一起使用。2碳酸钠(Na2CO3),碳酸钠溶液具有一定的碱性，对铅、锌、锡、铝等两性金属没有显著的腐蚀作用，碳酸钠吸收了空气中的二氧化碳后，能部分转变为碳酸氢钠，对溶液的pH值有良好的缓冲作用。磷酸三钠(Na2PO,.12H20),磷酸三钠除具有碳酸钠的优点外，其磷酸根还具有一定的乳化能力，磷酸三钠容易被从钢结构件表面洗净。@焦磷酸钠(Na4P2O,.10H20),焦磷酸钠除具有和磷酸三钠相似的清洗特点外，焦磷酸根能络合许多金属离子，使钢板表面容易被水洗净。5正硅酸钠(NaSiO4),正硅酸钠是极好的缓冲剂，当它与表面活性剂配合时，是所有强碱中佳的湿润剂、乳化剂和抗絮凝剂，正硅酸钠具有高pH值和高电导率，对钢板清洗剂化合物是极好的缓蚀剂，广泛用于钢铁清洗。但是，正硅酸钠残留在钢板表面较难洗净，经酸液侵蚀后，会变成不溶性的硅胺，对今后钢板与镀层的结合不利，因此应认真冲洗。6乳化剂。洗净剂及三乙醇胺油酸皂等都是乳化剂(表面活性剂),这类物质分子具有亲水基团和憎水(亲油)基团。在清洗过程中，乳化剂以其憎水基团吸附于油与溶液的界面，而将其亲水基团与水分子相结合，在乳化剂分子定向排列的作用下，油-溶液接口的表面张力大为降低，在溶液的对流和搅拌等作用下。油污就能脱离钢板表面，以微小油珠状态分散在溶液中。这时，表面活性剂的分子包围在小油珠表面，防止小油珠重新黏附在钢板上。由于热镀锌钢结构的尺寸一般较大，且油污较轻，所以在脱脂方式上宜选用成本较低的化学脱脂方法。碱溶液清洗法就是化学脱脂的一种，该方法主要适用于钢铁件的表面脱脂，如钢结构表面的可溶性油脂，深冲或轧制润滑油等，并对某些油漆、清漆和速干漆也具有一定的清洗作用。常用的碱性清洗液为100~150g/LNaOH溶液，这是一种强力清洗剂，可以除去大部分皂化油及非皂化油。碱清洗溶液通常使用温度为85℃，根据钢结构件表面的污染情况和性质，浸渍时间可以控制在1~20min之间，如果增加搅动，浸渍时间可以缩短。如果钢结构件表面油污较轻，也可以浸入60℃质量分数为0.5%~1.0%的普通表面活性剂中清洗。将钢结构制件悬挂在脱脂液中，让循环的碱性脱脂清洗液在钢结构件表面自由循环流动，反应产物将随脱脂液沉于清洗池的底部。脱脂液表面若有泡朱聚集时应及时清除，反应产物沉于清洗池底部形成的淤泥可以留到更换清洗液时清理。酸洗操作注意事项控制酸洗液浓度。酸洗过程中水分会逐渐蒸发，因此，应随时加水调整，使酸洗液浓度控制在工艺范围内，以免酸浓度过高造成制件的过腐蚀。@保持酸液清洁。酸洗过程中，如带入碱及其他污物，酸液组成将逐渐改变，影响酸洗效率。因此，为获得满意的酸洗效果，应定期检查、分析、更换酸液，保持酸液的适当清洁。3控制温度。温度应按工艺规范要求控制。温度过低会造成酸洗速度大大降低，影响生产效率。提高温度可以加快酸洗速度，但会使制件和设备受到的腐蚀加重。@适当搅拌。酸洗一般都需要搅拌。酸洗过程中使制件上下移动一两次，变换一下制件和酸液的接触面可加快酸洗速度。酸洗池内用压缩空气进行强力搅拌并不合适，这样可能会造成过多的酸气产生。5注意水洗程序。酸洗后，制件要经过清洗。一般来说，经热酸溶液酸洗的工件，取出后应经热水冲洗；相反，室温下酸洗的制件，取出后应先经冷水冲洗、浸泡后，才能用热水冲洗。水洗必须彻底，不允许有残酸遗留在制件表面，以免发生腐蚀。水洗宜在流动的水中进行，以免铁盐在池内迅速堆积或清洗不干净而带入助镀池中。采用两个清洗池进行两道水洗更佳。清洁的水注入第二个清洗池中，再从第二个池往第一个池流动。这样制件首先在含有污水的第一个池内冲洗。两道水洗比一道水洗用的水并不多，但却有效得多。6酸洗过程必须连续地进行。酸洗除锈过程及前后各工序必须连续地进行，中途不应停顿，否则会影响除锈质量和效果。0定期清除酸洗池中的污泥。随着除锈过程的进行，酸洗池将逐步沉积污泥，淤塞加热管和其他控制装置，应定期清除。3适当控制时间。在完全除去锈迹的前提下，酸洗时间应尽可能短，以减少金属的腐蚀和氢脆的倾向。@注意操作安全。除锈酸洗液，一般都具有很强的腐蚀性，操作中应避免酸液飞溅到皮肤或衣物上，以免烧伤皮肤或破坏衣物。0酸洗场地应有排风装置。酸洗时常产生含酸气体，为减少含酸气体对设备的腐蚀和对人体的危害，酸洗场地应布置良好的通风或排风设备。
