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(1)液体涂料0聚酯。是一种多元羧酸(一般为二元酸)和多元醇(一般是二元醇或三元醇)的缩聚物。加入氨基树脂后，可加热固化。聚酯涂层的硬度，可在很大范围内变化，涂层不易变色，具有良好的化学稳定性、耐热性和耐变形性。涂层厚度一般控制在5~25pm,主要用于涂敷建筑材料、车辆和家用电器等。@醇酸树脂。是一种经亚麻仁油等物质处理过的改性聚酯，它与氨基树脂混合后加热固化，可形成稳定性较好的涂层。涂层厚度大致为5~25um,醇酸树脂目前被大量用于涂敷金属容器、家具和工业构件等。涂层外观美丽，光泽度较好。3丙烯酸系树脂。是由丙烯酸、甲基丙烯酸或它们的衍生物等与乙烯系单体(如苯乙烯)经加成反应制成的一种树脂，根据这类树脂的官能团，加入氨基树脂或环氧树脂后，可加热固化。涂层具有很高的抗污染、耐磨和耐刮伤性能，有较好的耐久性，光泽度范围很宽，但变形性有限，一般用于涂敷各种装饰器具，涂层厚度为5~25;m.@硅改性树脂。是一种由硅氧烷化合物和羟基丙烯酸或聚酯树脂缩聚而成1的树脂。加入少量氨基树脂后，可加热固化。涂层具有良好的耐候性、耐冲击性，并可长期保持表面光泽度，因此用作建筑物的外壁材料十分合适。涂层厚度为20~25pm.5环氧树脂。是环氧氯丙烷和二酚基丙烷等的聚合物，当加入氨基树脂时可被加热固化。这类涂层品种很多，硬度、强度，柔软性与耐磨性都较好，可制成化学稳定性良好的薄膜，常用于制作容器的无毒衬里和涂层底漆。涂层厚度为1~15um.0聚氨基甲酸树脂。是由多元醇与多异氰酸酯共聚制成的树脂。这类涂层具有优良的耐磨性、柔韧性和耐化学腐蚀性。常用于制作客车车厢。涂层厚度为110~25um.。溶液型乙烯系树脂。为氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物。这种涂层具有良好的柔韧性，允许张力拉拔。涂层厚度为5~25pm,具有一定的耐久性，可用于制作天花板与深冲构件等。@聚氯乙烯有机溶胶，是聚氧乙烯分散在增塑剂及溶剂中的产物。用这利溶胶制成的涂层有极好的变形性和中等抗腐蚀性能，通过烘烤可形成厚度为3060,atm的涂层、主要用于制作深冲件、刺草机罩和集装箱板。@聚氯乙烯塑性溶胶，是聚乙烯分散在增塑剂内的产物。利用双涂法，涂层厚度可达200pam,涂层外观是粒状，具有良好的抗酸腐蚀和抗盐雾腐蚀性能、可以压花、多用于建筑，典型的用途是做墙衬、屋顶、隔墙以及汽车反光1镜等。(2)粉末涂料粉末涂料受到欢迎，一是因为粉末的回收率可达99%;二是因为可采用单涂层法，单涂层质量通常和液体涂料的双层结构性能相当；三是因为有利于减少污染，粉末涂料含有着色剂、填充剂、固化剂和高分子树脂。涂层的性质取决于树脂等物质与固化剂产生交联的形态，因此需要根据用途选择固化剂。常用的粉末涂料有环氧树脂系、聚氯乙烯系、聚乙烯系、聚酯系、丙烯酸系1和聚酰胺系等粉末。用这些粉末制成的涂层具有良好的耐蚀性，涂层厚度可1达1mm.粉末涂料已大量用于制造建筑构件、汽车部件、家用电器以及有机涂层铜管：和铜丝等。(3)塑料薄膜用覆膜(层压)法将塑料膜黏结在钢基上，制成的有机涂层钢板，可获得辗1涂法难以达到的成品外观和多种多样的花色品种。常用的塑料薄膜有以下几种：丙烯酸树脂薄膜、聚脂薄膜、聚氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜。有机涂层钢板腐蚀的类型有机涂层钢板腐蚀的形态及一些特殊的类型[8]有以下几种。(1)起泡起泡是涂层的保护性能受到破坏的首要信号。泡是在涂层失去了对基体的黏合性后在局部范围内产生的，呈半球状凸起，其中可能聚集了水。起泡一般是发生腐蚀的前兆，它是常见的漆膜缺陷(见图5-6),(2)阳极抗蚀阳极抗蚀是指有机涂层膜下发生了阳极溶解反应使涂层从金属基体上分离的一种有机涂层钢板的腐蚀形态。它是有机涂层钢板遭受腐蚀破坏重要的一种形式。在阴极上有机涂层钢板上会发生阳极坑蚀，可能出现膜的剥离破坏。图5-7所示为阳极坑蚀。(3)阴极剥离有机涂层钢板设备如船舶、海上平台和地下管道，以及盛水溶液的大型槽罐的内壁常采用阴极保护手段防止腐蚀。阴极保护不理想的后果之一是产生有缺陷的涂层，这种涂层由于阴极反应而失去附着力，涂层从金属上分离，这种现象称为阴极剥离。它主要是由于阴极吸氧反应所产生的高pH值，对涂层/金属界面之间结合力起了破坏作用，在没有外加电流时，由于涂层下局部腐蚀电池作用，产生阴极剥离的破坏。阴极剥离实例见图5-8,[9](4)丝状腐蚀丝状腐蚀是指有机涂层金属在腐蚀过程中产生纤维状的丝(或线)的一种腐蚀形态，它是一种特殊形式的阳极坑蚀。一般在潮湿环境下出现，且多发生在钢、铝、镁、锌(镀锌钢)板上的有机涂层下，有时也发生在表面偶然被沾染了盐的裸羽上。它还可在薄的镀锡、镀银和镀金层上，以及磷酸盐转化涂层上被观察到。丝状腐蚀使需要保持良好外观的漆膜受到破坏，在食品罐头内的清漆下发生的丝状腐独会严重影响商品的质量。图5-9所示为涂膜下铝合金的丝状腐蚀。[10].不同基板丝状腐蚀所产生的“丝”有不同的外貌，例如在铝上呈粒状，而在钢上透明的清漆下看到的是很细且尖的丝，其头部呈蓝色(高浓度亚铁离子溶液的颜色),尾部呈红棕色(氢氧化铁的颜色).(5)早期锈蚀早期锈蚀是指乳胶漆在表干后，在高湿条件下发生的斑点锈蚀。乳胶漆发生早期锈蚀与其成膜过程有关。乳胶漆的成膜过程靠乳胶粒子聚结实现。由于水分蒸发、权子与粒子接触，接着在表面张力和毛细管力的作用下，使粒子粒子发生形变，后在乳胶粒子中发生高升子链的扩散，使膜变硬，早期锈蚀是在干燥速率减慢和水溶性铁盐经漆膜浸出的条件下发生的，如果在乳胶干燥过程中不存在潮湿条件、便不会发生早期锈蚀。发生早期锈蚀有三个条件：乳胶漆薄(不到40um);基体温度低；高温环境，在这些条件下早期锈蚀可在实验中重现，钢材表面的活性对早期锈蚀有影响，活性大的表面，早期锈蚀严重。例如，经喷丸研磨见白的钢面比电动工具进行不充分清洁的钢面所引起的早期锈蚀就要严重一些，在涂料配方中加人可溶性缓蚀剂，可成功地防止早期锈蚀。印花彩涂卷锌层冷却后会再表面形成一种晶粒外观，我们称为锌花。锌花的形成方法分为多种，今天主要带大家来了解下下面几种希望对大家了解彩涂板有所帮助。1、喷水雾法：在镀锌印花彩涂板表面上的纯锌液未凝固时喷以水雾（水与蒸汽或水与空气的混合物）造成结晶核。未凝固的锌液即以此为起点向外扩散而生成锌花。2、表面吹气体法：在印花彩涂板表面纯锌层将要凝固时，如果以蒸汽流或二氧化硫气流通过其表面，使锌花晶体得以顺利生长，可得到较大的花纹。这种方法同时也可形成致密的氧化膜而提高镀锌层的耐腐蚀性。3、钢丝网法：这种方法只能用在薄的镀锌印花彩涂板上，它是用磁性辊子使钢丝网与锌层表面接触来达到此目的的。由于钢丝网节结接触之处首先受到冷却，在该处首先生成结品的固体颗粒而成为结晶核，其余未凝固的锌液，即以此为结晶核开始向外结晶扩展生成锌花。彩涂卷现在能够选用直线式和曲线式2种加热方法进行涂料固化。彩涂卷直线式是指烘烤炉4~5个区域的炉温完全一致的固化方法；曲线式是指炉内4~5个区域别离选用不一样的温度操控涂料固化的方法。如炉长50m，机组速度120m/min，厚度为0.5mm的带钢能够选用310℃、310℃、310℃、310℃、310℃5段一致的炉温进行加热，彩涂卷也能够运用210℃、260℃、330℃、350℃、320℃5段不一样的曲线炉温进行加热。每一机组对每一种涂料的温度曲线需求经过实习来断定。 彩涂卷还具有哪些优点呢？1、耐腐蚀性，彩涂板在基板镀层和涂层双层保护下，具有较强的耐腐蚀性、耐候性，是普通油漆寿命的十几倍。 2、具有靓丽外表，装饰性和可观性强。 3、防火性，由于彩涂板已高温固化，耐高温性优于自干涂层。 4、抗震性，由于彩涂钢板具有较大强度，重量比砖混结构轻，具有较强抗震性。 5、弯曲度、轧制成型性好，具有良好加工性能。
