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橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，同时有利于填充和降低炼胶温度，是机械油、的换代产品。在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，芳烃油的低石蜡含量有助于保持其层压粘性。石蜡油石蜡油是润滑油馏分经脱蜡酸精制的烷烃含量高、芳烃含量低、闪点高的产品。弥补了橡胶行业用机械油、变压器油、机油等代替橡胶加工油的缺陷，且也去除了润滑油组分中很多不利于橡胶生产的成分。 石蜡油高闪点和低挥发份为橡胶、热塑性弹性体制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。石蜡油具有挥发份少、闪点高的特点。芳烃含量低。这在过氧化化工艺的应用中特别重要，芳烃含量低可减少化剂的消耗，从而降低成本。石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性远胜于其它精炼不够的橡胶填充油且提高了橡胶及弹性体的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡），这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命。极低的稠环芳烃含量，二甲亚砜抽提物含量远小于3％，不需进行致倾向标识，对人体健康和环境无害。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大曲绕性变好但定伸应力变小。橡胶油对橡胶加工性能的影响1、对混炼胶的影响，橡胶油的吸收速度与油的组成，粘度，混炼条件有关。一般粘度低，芳香烃含量高，温度高，橡胶对油的吸收就快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热，降低能耗。2、对压出的影响，胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑，压出膨胀小，压出速度快。3、对化的影响，随着胶料中油类填充量的的增加，化速度有减缓的倾向。油的加入使化剂，促进剂在橡胶中的浓度降低使化速度减缓。含芳香烃多的橡胶油，有促进胶料焦烧和加速化的作用。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
