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电线电缆行业竞争就是企业的竞争，而企业的竞争是技术的竞争，是产品的竞争，是提高与效率的竞争。循环经济的实质是通过采用高新清洁生产技术提高利用率，因此电工企业必须对利用和管方式做出重要调整，铝合金电缆厂家，企业要建立具有环境成本意识，铝合金电缆销售，要在经济循环中注重实行减量化，产品再使用；废弃物的再循环的原则。质量仍是全行业发展的重中之重，铝合金电缆，面对着业产能过剩压力，国家“”和中国装备加速走出去将为我国电线电缆行业提供新机遇，整个线缆行业需要在质量上继续苦练“内功”，争取做到让国内外市场双满意。耐高温潜油泵电缆是采油泵的配套产品，随着全国各地已探明的油田的开发和老油田挖潜工作的深入，对潜油泵电缆的耐高温要求更高。国内的生产能力发展很快，但产品质量和寿命还不尽如人意，今后致力于提高质量和开发更高耐温等级的潜油泵电缆才能满足市场极大的缺口。我们知道作为铝合金窗杆件的材料主要有铝型材（绝大部分为6063系列）、隔热条（PA66GF25）、压铸锌合金（配合五金）、钢材。其中铝型材熔点在570℃~650℃左右，隔热条熔点在120℃左右，压铸锌合金熔点为380℃左右，钢材熔点则在1300℃以上。由此可知铝型材和隔热条是主要的薄弱环节。因此我们考虑在铝型材空腔内增加加强钢衬，并将框四周钢衬通过窗框卡件用螺钉连接成一体，保证在铝合金在高温融解的情况下整窗仍有足够的强度来保证面板和框四周的完整性。同时得利于新型材料（耐火灌注料）的出现，通过灌注进窗框空腔，可以将空腔内的空气排出，去除了助燃物。它是一种粉末状或果冻状填充物，按一定的水配比，注入腔体内，遇火后整体状态改变成糊状，可吸收大量热量，可以提升窗框的整体性，延长耐火时间。但在实际应用中需注意要选用中性耐火灌注料，避免对型材未经表面处理的内壁造成腐蚀；同时也应与耐火水泥和防火黏土等材料进行区分，耐火水泥与水固化型材坚硬的块状物，更容易导热，在有限的空间内更容易炸裂，且耐火水泥多具有酸碱性，会严重腐蚀型材内壁。铝合金耐火窗玻璃面板耐火措施:耐火窗的玻璃面板选用中空色钾防火玻璃。铝合金耐火窗的玻璃不但需要具备足够的防火性能，还应能满足门窗节能和外观一致性的要求。高强度铯钾防火玻璃具有良好的透光性和防火阻燃性，与节能玻璃复合成中空玻璃，可以很好的匹配建筑节能要求，因此在实际应用中多选用单片铯钾防火玻璃再与其它建筑玻璃进行复合使用。当然，在使用过程中应注意防火玻璃应安装于室内背火面，形成后一道防线。耐火窗玻璃垫块应使用具有耐高温性能的玻璃垫块，由耐火矿物原料加结合剂成型，耐火温度1200℃以上，而非常规的PVC或者橡胶垫块，这点往往容易被忽视。因为一旦玻璃垫块高温融化后玻璃下坠，从而使玻璃直接与金属框直接接触，造成玻璃炸裂、脱落、损毁等不良后果，无法保证整窗的耐火完整性。当然在实际应用中，受火面一侧铝型材熔化会使得玻璃失去水平支撑，在风压和内外压差的作用下，会使玻璃向外脱落从而失去耐火完整性甚至坠落的玻璃会对下方的人和物造成严重伤害。因此有必要对玻璃水平方向进行约束，常见的是采用不锈钢玻璃卡件或1.5厚热镀锌钢卡件通过螺钉与型材内部加强钢衬进行连接，使得玻璃-玻璃卡件-加强钢衬-外框卡件连成一体，保证在高温下仍具备有一定强度的框架。铝合金耐火窗密封材料:铝合金耐火窗密封材料主要由耐火胶条、遇火膨胀胶条、防火棉条、耐火膨胀条、防火密封胶、防火岩棉等组成。耐火胶条为阻燃EPDM胶条，用于开启扇背火面和等压腔处，能有效阻止明火内窜。遇火膨胀胶条位于开启扇室外受火面，具有遇火膨胀特性，可以迅速充满等压腔，延长耐火胶条的耐火时限。防火棉条采用硅铝系材料加陶瓷纤维，用于玻璃的内外两侧阻止烟和火窜到室内，材料本身为不燃材料，不膨胀，主要作用是阻火阻烟。同时在玻璃四周形成一圈保护，防止玻璃受热过快而炸裂。耐火膨胀条为石墨基材料耐火矿物原料和有机化合物组成，具有遇火膨胀特性，起始膨胀温度180℃左右，到320℃左右膨胀完成，不同产品膨胀倍率也不同，可以充满腔体，隔绝助燃物，与其余系统组成部分一同保证整窗的耐火完整性。铝合金耐火窗金件:传统窗合页和传动杆多采用铝合金材质，熔点较低，不具有防火性能。铝合金耐火窗五金配件也应选用经过系统设计的防火五金，主受力杆件材质应选用不锈钢材质。合页选用不锈钢合页，同时合页垫圈采用不锈钢垫。铝合金传动杆采用双层不锈钢传动杆替换，增加不锈钢防松垫片，防止高温变形造成执手松动。锁点锁块采用不锈钢材质，锁块夹紧式设计，更加牢固。铝合金耐火窗设计并非简单的将玻璃替换为防火玻璃，也不是简单的将门窗所用的材料改为耐火材料，而是要将它作为一个完整科学的防火体系进行设计，需要将组成铝合金门窗的组件单元进行系统的整合，合理的组合在一起，从而形成一个在高温下规定时限内仍能具有完整的具有足够强度和密封性能的耐火系统，才能保证整窗耐火完整性，保证国家和的生命财产安全。铝合金检测标准GB/T 11732013 铸造铝合金GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3191-2019 铝及铝合金挤压棒材GB/T 3195-2016 铝及铝合金拉制圆线材GB/T 3198-2010 铝及铝合金箔GB/T 3199-2007 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1-2012 变形铝及铝合金制品组织检验 第1部分：显微组织检验GB/T 3246.2-2012 变形铝及铝合金制品组织检验 第2部分：低倍组织检验GB/T 3250-2017 铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验GB/T 3251-2006 铝及铝合金管材压缩试验GB/T 3618-2006 铝及铝合纹板GB/T 3669-2001 铝及铝合金焊条GB/T 3880.1-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求GB/T 3880.2-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能GB/T 3880.3-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差GB/T 4436-2012 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T 4437.1-2015 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管GB/T 4437.2-2017 铝及铝合金热挤压管 第2部分：有缝管GB/T 4438-2006 铝及铝合金波纹板GB/T 5126-2013 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤GB/T 5237.1-2017 铝合金建筑型材 第1部分：基材GB/T 5237.2-2017 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材GB/T 5237.3-2017 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材GB/T 5237.4-2017 铝合金建筑型材 第4部分：喷粉型材GB/T 5237.5-2017 铝合金建筑型材 第5部分：喷漆型材GB/T 5237.6-2017 铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材GB/T 5585.2-2018 电工用铜、铝及其合金母线 第2部分：铝和铝合金母线GB/T 6808-1986 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验GB/T 6891-2018 铝及铝合金压型板GB/T 6892-2015 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T 6893-2010 铝及铝合金拉(轧)制无缝管GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定GB/T 7999-2015 铝及铝合金光电直读发射光谱分析GB/T 8005.2-2011 铝及铝合金术语 第2部分：化学分析GB/T 8005.3-2008 铝及铝合金术语 第3部分：表面处理GB/T 8013.1-2018 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜GB/T 8478-2008 铝合金门窗GB/T 8545-2012 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量GB/T 8733-2016 铸造铝合金锭GB/T 8752-2006 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性检验GB/T 8753.1-2017 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分：酸浸蚀失重GB/T 8754-2006 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜绝缘性的测定GB/T 9438-2013 铝合金铸件GB/T 9791-2003 锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜 试验GB/T 10858-2008 铝及铝合金焊丝GB/T 11346-2018 铝合金铸件射线照相检测GB/T 11640-2011 铝合金无缝气瓶GB/T 11640-2011 铝合金无缝气瓶GB/T 12967.1-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T 12967.2-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数GB/T 12967.3-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验GB/T 12967.4-2014 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定GB/T 12967.5-2013 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性GB/T 12967.6-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量GB/T 12967.7-2010 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性GB/T 16474-2011 变形铝及铝合号表示GB/T 17432-2012 变形铝及铝合金化学成分分析取样GB/T 20503-2006 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定 20°、45°、60°、85°角度方向GB/T 20504-2006 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜影像清晰度的测定低烟无卤阻燃耐火铝合金电力电缆产品结构特点采用紧压型铝合金导体、外加耐火层，绝缘为阻燃硅烷交联聚乙烯，成缆绕包加强阻燃材料，低烟无卤阻燃内护套层，铝合金带连锁铠装层和低烟无卤阻燃防辐射外护套。产品特性分析自主研发的铝合金导体抗蠕变、高柔韧、连接稳定、强延展，低反弹，与纯铝导体相比，不仅经济性能优良而且具有优异的机械性能、安全性能、连接性能等多项特性；导体绝缘采用阻燃硅烷交联聚乙烯，采用硅烷交联或过氧化物交联方法，使聚乙烯转变成热固性的交联聚乙烯，从而大幅度地提高了电缆的耐热性能、耐老化性能，了电缆的使用寿命；铝合金带连锁铠装层，和传统的钢带铠装相比，抗压抗冲击、重量更轻；电缆护套采用低烟无卤阻燃环保型材料，可在潮湿场所安装，亦可直埋或敷设在水泥中使用。电缆的综合性能达到阻燃I，符合GA306.1及GA306.2标准。炭化高度试验试件（A类）由6根电缆组成，每根长3.5米，试验时按间隔排列安装，供火时间40分钟。线路完整性试验试样施加电压为该电缆额定电压0.6/1kV，受火温度为750℃-800℃。
