价格：10000.00起
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真空干燥箱的概述真空干燥箱是专为枯燥热敏性、易分化和易氧化物质而规划的，作业时可使作业室内坚持必定的真空度，并可以向内部充入惰性气体，特别是一些成分杂乱的物品也能进行快速枯燥，选用智能型数字温度调理仪进行温度的设定、显现与操控。真空干燥箱专为枯燥热敏性，易分化和易氧化物质而规划，可以向内部冲入惰性气体，特别是一些成分杂乱的物品也能进行快速枯燥。真空干燥箱为较陈旧的枯燥设备，箱内被加热板分红若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待枯燥品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环活动中将品加热到温度，水分即开端蒸腾并随抽真空逐步抽走。此设备易于操控，可冷凝收回被蒸腾的溶媒，枯燥过程中品不易被污染，可以用在品枯燥、包材及热处理上。在上世纪80年代原料职业多用此设备为首要枯燥器，但由于不易对料盘进行在线清洗和在线，枯燥速度慢，工人劳动强度大，而且为完成品均一性，枯燥后还要经混粉设备混合，现原料大出产上已很少使用，多用于中、小试出产或包材热处理寿力空压机配件。真空干燥箱广泛使用于生物化学，化工制、卫生、农业科研、环境保护等研讨使用领域，作粉末枯燥、烘培以及各类玻璃容器的和用。特别适合于对枯燥热敏性、易分化、易氧化物质和杂乱成分物品进行快速高效的枯燥处理。电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳外表选用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑结实。作业室选用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成，作业室与外壳之间填充保温棉。作业室的内部放有试品搁板，用来放置各种实验物品，作业室外壁的四周装有云母加热器。门封条选用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜。电热真空干燥箱的抽暇与充气均由电磁阀操控，电器箱在箱体的左边或下部，电器箱的前面板上装有真空表、温控外表及操控开关等，电器箱内装有电器元件。您身边的除湿专家,经验丰富,并与国内多家企业合作,除湿效果好。特点干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟，具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象，本装置设有特殊的结构，有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性. 真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积；蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽；蒸发器热损失少 在干燥前可进行处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶剂。产品质量过硬,服务体系完善!介绍网带式干燥机的结构原理和八大特点 网带式干燥机应用是非常的广泛，今天这篇文章主要是介绍一下它的概念、工作原理以及他的八个主要的特点。 概念 网带式干燥机由若干个的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，免了粉尘的外泄。 网带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。 网带式干燥机它的工作原理是，原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧，产生的炉气经除尘调制，并与空气适当混合，进入网带式干燥机窑散热器内。窑的顶端设有轴流风机，产生的风量横向穿过材堆，加热木材。调制室内装有循环式蒸汽发生器，可网带式干燥机根据要求适当进行喷蒸和调温处理，确保木材网带式干燥机质量。该机网带式干燥机网带式干燥机室呈长方斜壁型，前端有一定的斜度，可使风量分布均匀，后端由轴流风机、散热器、导流板构成一个完整的风机室，易于保养及维修。风机转动平稳可靠，效率高，风量大。 特点 （1）物料在带干机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。 （2）带干机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。 （3）带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方。 （4）可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得干燥效果。 （5）设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。 （6）大部分空气循环利用，高度节省能源。 （7）独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。 （8）热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套离心干燥机结束:离心干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100 ℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。离心干燥机使用完毕后应将盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为盘上的残留物质会带来不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。离心干燥机清洗:为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24 h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。干洗：用刷子、吸尘器清扫（适用于小型干燥机）。湿洗：用60～80 ℃的热水进行清洗。化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1～2％浓度的溶液，加热温度不超过65 ℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5～1％浓度的溶液，加热温度不超过65 ℃进行洗涤，然后用清水清洗。当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温，时间15～30 min。在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3～6星期清洗一次，含尘量低的6～8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。
