价格：500.00起
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根据伺服电机来选择行星减速机要先知道几个参数1、首先要明确减速比，2、要知道伺服电机的功率，因为根据伺服电机的功率可以大概知晓行星减速机的型号规格。3、对精度/回程间隙有无要求。行星减速机传动优点：体积小、重量轻，承载能力高，使用寿命长、运转平稳，噪声低、输出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特点。兼具功率分流、多齿啮合独用的特性。行星减速机的传动效率一般的都在90%以上，可以达到95%以上，应用广泛。行星减速机是一种用途广泛的减速设备，行星减速机的精度非常高，保证精密传动的前提下，行星减速机主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。行星减速机也叫伺服减速机或伺服行星减速机。它的优点是结构比较紧凑，回程间隙小、精度较高，使用寿命很长，额定输出扭矩可以做的很大。行星减速机是一种用途广泛的减速设备，行星减速机的精度非常高，保证精密传动的前提下，行星减速机主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。行星减速机也叫伺服减速机或伺服行星减速机。它的优点是结构比较紧凑，回程间隙小、精度较高，使用寿命很长，额定输出扭矩可以做的很大。行星减速机广泛应用于弹簧机械、机械手、纺织机、机床制领域、精密加工机床、航太工业、智能家居、汽车制造、船舶工业、半导体设备、印刷机械，食品包装、自动化产业、工业机器人、医疗检验、精密测试仪器和自动化高精度的机电产品行业。晟昌精密行星减速机可代替代德国IMS，德国MOTEC，德国NEUGART，法国MIJNO，日本SHIMPO/新宝等等。产品特性:1.独特多段减速比、高效率输出扭力。2.专利内齿环设计，确保耐用与低噪音。3.密闭式全油封设计，确保润滑油脂不泄漏。4.传动效率高达96%。5.同级产品中体积小，适合有限之设备空间。6.高精度低背隙6弧分，精准型3弧分皆可供应。7.内部组件采用经热处理之高强度合金钢材，足堪应付严峻的恶劣环境。应用:机器人、机械手、自动控制系统、包装机械、停车设备、自动仓储、印刷设备、半导体设备、工作母机、量测设备1、专利内齿环可有效降低背隙.噪音与震动。2、精密深沟滚珠轴承可承受更高之径向负载。3、封闭式出力轴经热处理以提高扭转刚性与承受更高径向负载。4、特殊机械油封提供IP64的防护等级，以防止泄漏。内六角螺丝用以锁紧入力轴套所圈与马达出力轴。5、入力轴套以钢材制成经特殊处理制程以兼具弹性与刚性。6、前后端盖皆经阳极硬化处理以减轻重量并可有效防止腐蚀或刮伤。7、入力轴套锁圈可确保马达出力轴与减速机紧密结合不滑动以确实传输扭力。游星齿轮盖确保行星齿轮稳定运行。8、独特真空渗碳齿轮兼具表面硬度与心部韧性，不但耐磨耗，且能在承受重载的情况下，保持高啮合精度。优势:无论在机床、铸塑机中、还是在包装机、印刷机和纺织器械中，或在自动控制技术、喷涂机械手中：我们的高精度行星齿轮传动变速器对于各种不同的应用领域将是好的选择行星减速机主要优点1、减速机构采用螺旋齿轮设计，其齿形啮合率为一般正齿轮的二倍以上，具有运转平顺，低噪音，高输出扭矩和低背隙的特性2、输入端与马达的连结采用筒夹式的锁紧机构并经动平衡分析，以确保在高输入转速下结合接口的同心度和零背隙的动力传递3、独特的马达连接板和轴榇的模块化设计，适用于任何厂牌和型式的伺服马达4、齿轮箱表面利用无电解镍处理，马达连接板采黑色阳极处理，提高环境的耐受性和抗腐蚀能力5、本体齿轮箱和内环齿轮采一体式的设计，结构紧凑，精密度高，输出扭矩大6、使用nyogel792d合成润滑油脂并采ip65防护等级的密封设计，润滑油不泄漏免保养7、行星臂架与输出轴采一体式的结构设计，确保的扭转刚性8、齿轮材料选用之铬钼钒合金钢，经调质热处理至基材硬度30rc，再利用本厂先进之离子氮化设备将齿轮表面之硬度氮化至900hv，以获得的耐磨耗和耐冲击韧性9、利用3d拓蹼的设计分析技术，分别对螺旋齿面作齿形及导程修整，以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音，增加齿轮系的使用寿命10、行星齿轮的传动接口采用不含保持器之满针滚针轴承，增加接触面积以提高结构刚性及输出扭矩11、输出轴的油封接触接口采用先进的碳氮化钛(ticn)镀膜，表面硬度达3000hv以上，且接触面的表面粗度达ra0.2 mm以下，可确保***低摩擦系数和***低的起动扭矩12、输入端专利的油封系统设计，输入端的高速油封接口采先进陶瓷(ceramic)套环，表面硬度和精度分别达到1700hv和ra0.2 mm以下，且有的耐蚀性、抗磨枆特性程热传导特性，辅以特殊的油封材质，确保的密封性的使用寿命13、专利的行星臂架设计，将太阳齿轮的轴承直接装设于行星臂架内，提高齿轮系的运转精度14、整支齿轮棒材制作出的太阳齿轮，刚性强，同心度准确晟昌直角系列减速机— 额定输出扭矩14NM-2000NM— 减速比单节：3、4、5、6、7、8、9、10双节：15、20、25、30、35、40、45、50、60、70、80、90、100、200背隙单节：≤6arcmin，≤4arcmin，≤2arcmin双节：≤9arcmin，≤6arcmin，≤4arcmin产品介绍 【在线联系厂家】 【更详细介绍】1.采用蜗线伞齿轮设计，容许输出扭矩高，比直齿伞齿轮高30%以上2.高容许输入转速，比直齿伞齿轮高8倍以上3.蜗线伞齿轮的啮合齿印，经佳化设计，接触齿面负载均一，运转寿命长4.蜗线伞齿轮啮合，经佳化运动误差分析与严格的制程控管，以确保高精度的运转背隙(<=2arcmin)5.蜗线伞齿轮的齿轮箱结构，采用高强度轻量化的铝合金设计，具有高的刚性6.免保养，毋须更换润滑油，运转寿命长7.高效率(95%以上)8.低噪音(61dB以下)9.减速比齐全，共有23种减速比，i = 3,... 200晟昌 AB系列减速机AB系列— 额定输出扭矩14NM-2000NM— 减速比单节：3、4、5、6、7、8、9、10双节：15、20、25、30、35、40、45、50、60、70、80、90、100背隙单节：≤5arcmin，≤3arcmin，≤1arcmin双节：≤7arcmin，≤5arcmin，≤3arcmin— 尺寸规格AB042，AB060，AB090，AB115，AB142，AB180，AB2208.减速机 先进的离子氮化技术齿轮材料选用高级之铬钼钒合金钢，经调质热处理材硬度30 HRc ，再利用本厂先进之离子氮化设备将齿轮表面之硬度氮化至900 Hv，以获得佳的耐磨耗和耐冲击韧性9. 3D拓蹼的设计分析技术利用3D拓蹼的设计分析技术，分别对螺旋齿面作齿形及导程修整，以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音，增加齿轮系的使用寿命 10. 满针的滚针轴承设计行星齿轮的传动介面采用不含保持器之满针 滚针轴承，增加接触面积以提高结构刚性及 输出扭矩11.输出端输出轴的油封接触介面采用先进的镀膜技术，表面硬度达 3,700Hv,且接触面的表面粗度达 Ra0.2 mm以下，可确保低摩擦系数和低的起动扭矩 12. 输入端专利的油封系统设计，输入端的高速油封介面采先进的镀膜套环，表面硬度和粗度分别达到 3,700Hv和 Ra0.2 mm以下，且有佳的耐蚀性、抗磨枆特性程热传导特性，辅以特殊的油封材质，确保佳的密封性的使用寿命13. 专利的行星臂架设计专利的行星臂架设计，将太阳齿轮的轴承直接装设於行星臂架内，提高齿轮系的运转精度 14. 齿轮棒材同心度准确整支齿轮棒材制作出的太阳齿轮，刚性强，同心度准确
