价格：3999.00起
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技术简介1、设备所需投资是国外进口产品的1/6，采用16Mn钢板制造，比普通钢板使用寿命提高3-4倍。2、筒体自我保温效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率45%。3、燃料可采用煤、油、汽，能烘干20-40mm以下的块料、粒料，粉状物料。4、占地面积小，比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%左右。5、可根据用户要求，轻松调控所需终水份，****可调控到0.5%以下。6、出气温度低，除尘设备布袋使用寿命正常提高到2倍。7、无需大齿轮传动，采用托轮传动，运转平稳，设备运转率高，基本无需维修，降低成本。8、出料温度低于60度，可连续生产，包装，无需进冷却棚或（库）冷却。9、适应性能强：可对矿渣、粘土、粉煤灰、焦煤、原煤、矿石、石灰砂、黄沙等烘干，亦可用于粮食、化工行业的烘干。通常行喷脉冲布袋除尘器滤料上堆积的粉尘负荷量为0.1~0.3kg/m3，压降达1000-1500Pa时，即需求进行清灰。通常滤袋阻力到达250mmH20(2500Pa)请求替换滤袋。因为粉尘和滤料的性质不一样，清灰的难易程度是千差万别的。织物比毛毯滤料简单清灰，粗粉尘比细粉尘简单清灰，清灰后应保存的剩余附着量与总粉尘负荷分量比是衡量清灰功能的定量目标。为简化起见，可取必定过滤速度下清灰前后的压力降比(称为清灰残留率)来表明。、工作原理：污泥烘干机工作时污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。总算找到了脱硫除尘器耐温的原因，脱硫除尘器是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合，以完成更高、更新的物理及化学功能。具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特色。通过不一样的外表化学处理与后收拾技能，还具有易清灰，拒水防油、防静电等特色，合适200°C-300°C系列产品。 脱硫除尘器在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外外表。含尘气体通过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外外表，而洁净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支持滤袋，防止滤袋陷落，一起它有助于尘饼的清除和从头散布。
