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燃气导热油锅炉的四大特性体现的地方分析燃气导热油锅炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料。导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环。将热能输送给用热设备后。继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化。纺织。印染。塑料。橡胶。食品加工。木材加工。沥青加热。纸箱生产。蔬菜脱水。烤漆。铸造砂模烘干等，还可用于 ≤ 350℃ 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 。燃气导热油锅炉的四大特征主要表现在哪些方面呢？下面我们就一起来总结一下： 一、安装方便，只要上部本体和下部燃烧室合拢即可，安装周期短。 二、受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用更安全。 三、介质流程合理，导热油田低（进口）到（出口），运行中产生的气体，更好的提高了锅炉的热效率。 四、燃料在燃烧室内为绝热燃烧，可使燃烧着火更容易，燃烧更充分，更好的提高了过路的热效率。燃气导热油锅炉的炉顶布置了密排盘管，能更好的保护炉顶，避免炉顶烧坏的现象。导热油锅炉在选用时应考虑哪些因素？ 导热油锅炉的选用要根据一定的因素，不能胡乱选择。目前来说选用需要考虑的因素： 一、从使用条件考虑 二、从使用温度考虑。 从使用条件考虑。如果是在液相系统中使用，一般应选择沸点高于使用温度的导热油，因为沸点越高，其运动中蒸汽压越低，使用起来方便；如果是在气相条件下使用，应选择在合适的使用温度下，蒸汽压再0.098~0.294MPa（1~3kgf/cm）范围内的导热油，如联苯加联苯醚低熔混合导热油。 从使用温度考虑。根据使用温度选择合适的导热油。如果使用温度在350~400℃时，应选用联苯与联苯醚低熔混合型导热油；使用温度在300~350℃时应考虑选择烷基苯型、二苄基或氢化三联苯型导热油；使用温度在250~300℃时，可考虑选择烷基奈、苄基及烷基苯型导热油；如果在250℃以下使用，则选择价格相对较低的矿物型导热油。如何延长导热油锅炉使用寿命？ 要想使导热油锅炉经久耐用，延长使用寿命，应该从两大方面入手，一是导热油锅炉的自身保养，二是导热油锅炉设备其它辅机的保养，下面我们就一起来总结一下，主要体现在以下方面： 一、干保养法，即锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底除净 ，冲洗干净。若是长期不使用导热油炉，那么可以在炉膛内用微火烘干，放入石灰，然后将所有的孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如石灰碎成粉状，即需更换 ，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。 二、湿保养法，即导热油炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。然后将所有的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝。保养期内要定期微火烘炉、定期使水循环，使各处碱性溶液浓度一致。小编提示：气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。3、使用燃料添加剂就是在燃料中加入一些添加剂，燃气导热油炉设计，从而来优化燃料，从而能够降低烟垢，同时提高燃气导热油炉的热速率。虽然燃气导热油炉有这样的保护功能，但是我们还是需要规范操作的，也要讲究相应的操作技巧，和其他的工业设备一样，在使用之前我们要进行基础的检查，看一看配置是不是合理，还有是不是在防潮的环境中使用的，此外还要检查机器中是不是有杂物等，这样的检查工作在每次使用之前都应该进行，是相应不可以忽略的。其次在使用的过程中，导热油的加入也有时间上的要求，我们相应要按照正确的产品操作来进行，不能随意添加，也不能随意开关点火，尤其是初次使用的时候相应要注意升温的问题。产的发展和科学技术的进步，燃气导热油炉得到了不断的发展和应用。燃气导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对燃气导热油炉的稳定运行和管理，需要高度重视。燃气导热油炉还有以下特点：1、燃气导热油炉具有完备的运行控制和稳定监测装置，经济效益高，短期内可收回投资。2、在不同工况条件下；均能保持较佳速率。闭路循环供热，热利用速率高。3、液相输送热能，在300摄氏度时的热载体压力较水的饱和和压力少70—80倍，在寒冷地区导热油不易冻洁。4、这款燃气导热油炉能在较低的压力下获得较高的温度。5、可进行稳定的加热和的温度调节。燃气导热油炉在排污前，应将锅炉水位调至稍高于正常水位线。排污时，紧密监视水位，防止因排污造成燃气锅炉缺水。排污后，管道内不能再有水活动的声响，距离一段时间后，再用手接触排污管道，100万大卡燃气导热油炉若感觉温度高，阐明排污阀有密封不严状况，须查明原因加以扫除。外表排污的调理操作，由调理阀的开度采实现，其数值由锅水水质化验成果来确定。
