价格：4500.00起
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重庆厦仪机械有限公司是捷空压机在重庆地区的一级代理商，从事捷空压机销售及工作20余年，销售永磁变频螺杆空压机，储气罐及压缩空气后处理设备，空压机维修保养，上门服务，为客户提供的空气压缩机解决方案。1、 变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。2、 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。4、 有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、、温度等参数的稳定，从而提高压缩机的工作性能。变频空压机电机的保护主要包括以下几点：1、过压保护变频器的输出具有电压检测功能，变频器可以自动调节输出电压，使电机不承受过电压。即使输出电压调节失败，并且输出电压超过正常电压的110%，逆变器也会通过停止来保护电机。2、欠压保护当电机电压低于正常电压的90%时，逆变器将停止工作以进行保护。3、过电流保护当电机电流超过额定电流的150%/3秒或额定电流的200%/10微秒时，逆变器停止工作以保护电机。4、缺相保护输出电压。当输出异相时，逆变器将发出警报。一段时间后，逆变器将停止工作以保护电机。5、欠载保护当牵引系统运行中负载突然变轻时，当负载突然变轻时，表示生产机械工作中发生事故，变频器立即停止工作。矢量控制的欠载保护在采用矢量控制方式的情况下，负载过轻，会影响矢量控制的计算结果，因此应予以保护。6、过载保护逆变器电机电流。当电机电流超过额定电流的120%/1分钟时，逆变器停止工作以保护电机。7、接地保护变频器配有接地保护电路，一般由接地保护变压器和继电器组成。当发生单相或两相接地时，变频器发出警报。当然，如果用户要求，也可以设计保护接地后立即关机。8、短路保护逆变器输出短路后，将不可避免地引起过电流，逆变器将在10微秒内停止保护电机。9、压力表断线保护当恒压供水、空气压缩机、湿度控制等有外部PID调节时。·当外部压力表断开时，可以进行自检和保护。10、失速保护失速保护通常针对同步电机。对于异步电机，加速期间的失速必须显示为过流，逆变器通过过流和过载保护实现这一保护功能。通过在调试期间设置安全减速时间，可以避免减速期间的失速。螺杆式空压机变频改造原理：1、口释放阀全部关闭，取消用口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费，代之以变频器调整电机的转速来调整气体，使电机输出的功率与需求基本上成正比关系，始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时，节电率可达40%以上；2、利用变频器的节能模式，可使电机在轻载时以效率运行，减少不必要的电能损耗；3、可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；避免因电流峰值带来的电力公司的罚款；4、采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；5、由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能；6、保存原释放阀系统，在必要时可参加调节，增强系统的可靠性；空压机维修保养是为使机器能够保持安全、正常地工作，延长东莞空压机的使用寿命，使用者应按照下列保养规定进行定期保养。日常维护（每班工作后）【检查油池内油面高度；消除漏水、漏油、漏气现象；检查工作仪表；检查螺母的紧固情况】一级技术保养（累计工作100h或每隔一个月）【除日常外，还需清洗空气过滤器;皮带松紧程度】二级技术保养（累计工作500h或每隔六个月）【除一级技术保养外，查看安全阀；拆检进气阀、排气阀并清洗；检查连杆；检查活塞环；检查活塞】技术保养（累计工作1000h或每隔一年）除二级保养外，检查各个配件磨损情况空压机维修保养能否正常，可靠地连续运转，除设计、制造以外。在很大程度上取决于机器使用和管理是否正确，以及在使用期间是否进行应有的保护维护。应该树立认真负责的思想和严谨的工作，看管好压缩机所有设备，并认真执行压缩机的操作规程和安全技术。若发现东莞空压机不正常的情况应迅速寻找原因，采取措施马上排除故障。
