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1、提高装配质量，加热均匀、精度高、能使工件表面硬度内在质量不变。2、高工作效率，加热速度迅速，既能降低工人劳动强度，又提高装配进度，达到文明生产。3、结构合理、、操作简便、安全可靠、无火警危险。4、节约能源、降低成本、提高效益，与油加热相比节油100?G，和电热 炉 相比节电60G。热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。热处理操作的一般安全要求1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。在当前的热处理生产中，作为淬火介质，50%用水和盐、碱水溶液，40%用油，5%用硝盐浴，3%用聚合物溶液，1%用刚玉粉硫态床等。由此可见，淬火油用量仍占相当大比重。在实际使用的淬火油中，90%是用N22、N32机械润滑油，使用商品淬火油的比例尚不足总量的10%。热处理设备工艺材料和辅助材料是热处理的重要组成部分。缺乏优质工艺材料，就不能保证热处理零件和各种制品的优异质量。在热处理工艺材料中用量的是淬火剂。热拆卸设备套件热装磁套设备主要特点： 数字锁相：采用数字锁相实现频率自动跟踪，能自动适应各种感应器。模块化设计：采用驱动模块控制，确保设备的可靠性、易维修。谐振变频：采用谐振变频使设备整体效率≥90%，高效、节能，耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%。全固态化：采用IGBT器件逆变，频率高、体积小、重量轻。傻瓜型设计：安装简易、无需调试、使用方便。安全可靠：设备无万伏高压，操作安全，可连续24小时工作效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，废品少。经营理念：追求，诚信经营；团队精神：团结协作，有效沟通，积极竞争；行为准则：开拓创新、高度务实、具有强烈的责任感和使命感；服务理念：用智慧解决问题，用微笑服务客户，用真诚回应抱怨，用专业响应服务；观：整合资源、借力发展、诚信经营、发展共赢。
