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关 键 词：吉安桥梁压浆料价格
行 业：建材 工地施工材料 特殊/专业工地施工材料
发布时间：2021-01-10
执行标准：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》应用范围：混凝土无收缩防腐蚀预应力孔道压浆剂可用于预应力桥梁孔道的锚固和灌浆，防止地下水腐蚀钢筋（如石头锚固）和钢绞线（如预拉钢缆）。由于混凝土无收缩防腐蚀预应力孔道压浆剂的触变性，更适应于离地面的灌浆。从应用有锚杆和钢绞线的预灌浆和后灌浆。压浆剂管道压浆时限及技术要求 （1）终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。（2）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。 压浆剂梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。 压浆剂包装及储运： 1、包装：压浆剂（料）为内塑外编织袋密封包装。 2、重量：每件压浆剂（料）净重为25（35）kg±0.2kg。 3、生产日期和批号，于出厂合格证。 4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为180天。 5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温（45℃以上）。 6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。孔道压浆技术要求 压浆材料 管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。 管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。 水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。 高效减水剂的减水率不应低于20%。 压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。不应参入含氯盐、亚***盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。 浆体性能指标1. 水胶比0.26—0.28 2. 凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。 3. 自由泌水率0。 4. 压力泌水率≤2.0% 5. 充盈度合格。 6. 自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。 7. 3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa 施工设备 1. 搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—4，高度即宽度8cm，注浆压力表小刻度0.1MPa，量程1.6MPa. 2. 配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。 3. 搅拌前，先清理搅拌机的渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3*3。 4. 操作顺序：首先在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机均匀加入压浆剂，边加边搅拌， 然后加入水泥，继续搅拌3min。 5. 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。 6. 浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。浆体及环境温度 1. 压浆时，环境温度应在5—35℃，压浆及压浆3天内应满足此温度要求，否则应采取措施满足要求。2. 高温环境，当温度超过35℃时，应在夜间施工。 3. 低温环境，当温度低于5℃时，应在采用冬期施工。不应在压浆剂中使用防冻剂。 取样 压浆料取样16Kg，压浆剂取样4Kg。 JTG/T F50--2011浆体性能指标 8. 水胶比0.26—0.28 9. 凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。 10. 自由泌水率0。 11. 压力泌水率≤2.0% 12. 充盈度合格。 13. 自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。 14. 3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa15. 出机流动度10-17s，30min10-20s，60min10-25s。 TB/T3192--2008浆体性能指标 16. 水胶比不大于0.33 17. 凝结时间，初凝≥4h、终凝≤24h。 18. 自由泌水率0,3h毛细泌水率≤0.1%。 19. 压力泌水率≤3.5%20. 充盈度合格。 21. 自由膨胀率24h为0—3%。 22. 7d强度抗折6.5 MPa抗压35MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa。 23. 对钢筋无锈蚀作用。 24. 含气量1—3%。 25. 出机流动度14—22s。后张法预应力管道压浆需要注意那些问题1、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的线速度限制在15m/s以内。3、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表小分度值不得大于0.1MPa，量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内；储料灌应带有搅拌功能，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。4、在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%。5、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。6、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。7、压浆的压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。8、进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。此过程应重复1～2次。压浆后应从锚垫板压／出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。9、在压浆前应首行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。10、压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。11、灌浆剂搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应连续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间不应超过40min。同一孔管道压浆应连续进行，一次完成。若因故障中途停顿时间超过30min，必须将已压入管道内的水泥浆全部用清水冲去，然后重压。孔道压灌浆顺序应先下后上，依次进行。12、压浆时浆体温度应在5℃～30℃，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃。 后如果构件在压浆后需要移动，则应在浆体强度达到设计强度75%后才能进行哦！ 压浆时只要出浆端流出匀质性浆体一般就可以了！
