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河南天亮印刷有限公司秉 承“质量保障、信誉至上”的原则，品质好、价格低、出货快的优势，深受新老客户的信赖！努力打造全国印刷包装市场的良好品牌形象。以质量为准则，紧紧把握 市场发展的动向，尤其是通过与各种行业的合作获得了良好的市场效应。热烈欢迎广大客商光临本厂指导，洽谈业务！造成胶印机脱墨故障的原因有那几种胶印机脱墨故障与排除胶印机脱墨故障常使串墨辊不上墨或者输墨系统传墨不正常，印版得不到均匀油墨面花版，给生产带来很大的麻烦，造成胶印机脱墨故障的原因有以下几种：1）油墨粘度小、墨丝短、油性差、版面水分太大；2）润版液酸性太强；3）润版液中胶的含量过大；4）车间温度太低。1．油墨黏度小油墨黏度小墨丝短，主要是因为用撤淡剂中其他材料调配的油墨，在经过一段时间的使用后，润版液的性能下降，经过墨辊的高速挤压，与油墨发生乳化。已经过度乳化的油墨又把水斗酸认带到墨辊表面，使墨辊表面受到侵蚀，产生新水层，从而排油脱墨。同样，油性差的油墨也是主种形式发生脱墨的，只是经的根源是制造油墨的差或工艺有缺陷，当版面水分过大时就会造成脱墨故障。单纯的版面水分地大引起的脱墨故障的可能性还是比较小的。处理：对油墨黏度小、墨丝短引起的脱墨故障，可以油墨中加入知量的浓调墨油；对于因油墨油性差造成的脱墨故障，则可加入知量的稀调墨油。不论是哪种情况都应尽量减小版面水分，避免油墨过度乳化。其实，适量的水墨混合乳化是利于胶印的，而且在墨辊的高速辗压和油墨与润版液的相互作用下，油水分离也是不可能的。胶印油墨的乳化程度在20％左右为佳，即通常所说的油包水状态，使润版认和油墨基本处于平衡状态。所以，真正的油墨乳故障应该是过度的乳化。2．润版液酸性太强润版液酸性太强引起的脱墨故障主要有两个方面：一是酸性太强，润版液表面张力很小，使命大量的水分分散在油墨中，超过了20％的含水量，使润液和油墨的平衡受到破坏，层这度乳经而产生脱墨故障；二是酸性太强，润版液对油墨颜料和纸张涂料的溶解加速，产生了过多的钙盐，使油墨传递困难，乳化失衡而引起脱墨。处理：把润版液的PH值控制在5左右。3．润版液中加入了太多的阿拉伯树胶润版液中加入适量的阿拉伯树胶可以提高润版液的润湿性能，但是如果加入量过多，又会使油墨的乳化程度增加，导致油墨过度乳化而产生脱墨故障，因为阿拉伯树胶本身也是一种乳化剂。处理：按要求重新配制润版液。4．车间温度太低由车间渐度过低引起的脱墨故障，基原因一般比较隐蔽，难以查找。但这种故障发生时有两个特点：1）多出现在冬天的，尤其温度低于3摄氏度时；2）地域性很强，发段多为南、北方交接地带。印刷过程造成水墨不平衡的原因印刷过程中要用小的墨量和小的水量来印刷，实际上就是达到和寻找一个平衡，即以还原客户原稿为目的而需要找到的一个印刷水墨平衡。印刷过程中，水墨平衡是不存在的，只是一个相对的平衡，且没有一个明确的界限或可靠的数据来反映，但有规律可循。控制水墨平衡，首先需保证机台特定的条件和状态。理想的润版液中原水的硬度应为8~12dH，配好的润版液酸碱值在4.8~5.5之间，导电率控制在800~1800微秒为宜，润版液温度应控制在10~15℃。同时，印刷操作人员应该知道，润版液温度太低会导致水槽及管道凝结水珠，生产时会掉落至印品上造成印品不良。润版液需在满足上述条件的情况下方能确保水墨平衡能够顺利找到，否则易破坏已经达到的平衡。水、墨棍在要求的硬度及压力范围内才能保证水、墨的正常传递。正常水棍硬度在24~28℃、墨棍在28~34℃范围内均可使用，水、墨棍的硬度会随着使用时间的增加而增加，故需要每隔一段时间对水、墨棍硬度进行检查。同时还要保证水、墨棍正常的压力调节，墨棍压力根据调节时的压线宽度判定，根据各印刷机的特征，按照印刷设备出厂要求进行标准调节。正常墨棍的调节压力在3~4毫米左右、水棍压力在6~8毫米范围内进行调节，压力过大会加大水、墨棍的磨损，同时也会影响水和油墨的传递。印刷调节不当往往是造成水墨不平衡的一个主要原因。在正常调机时，应根据印版图文墨量的大小及时调整用水量、墨量，但很多操作者往往只是调整墨量而忽略调整印刷用水量，尤其是由大墨量印刷转为小墨量印刷时更容易忽略，造成水、墨平衡难以达到。另外，良好的印刷环境是保证良好印刷品的前提，正常印刷环境要求温度控制在24~26℃，湿度控制在55%~65%之间，这样对油墨的传递及水量的控制会有很大帮助。印刷品墨色前深后浅的现象影响与注意事项单张纸胶印机在印刷图文面积比较大或实地版的印刷品时，常会出现同一张印刷品墨色前深后浅的现象，产生这种现象除了工艺操作和调节不当之外，更直接的原因来自于机器本身的布局和结构的影响。1．滚筒结构的影响在着墨辊向印版上墨的过程中，当着墨辊处于印版滚筒的空当位置时，着墨辊不着墨，墨辊上积蓄的墨量较大，之后滚筒往前滚动，每根着墨辊的墨量往 印版前口位置上墨，随着着墨辊不断滚动上墨，墨辊上的墨量逐渐减少，滚至印版拖梢部分时，着墨辊上墨量已经很少。这就很容易引起墨色前深后浅。2．墨辊排列的影响输墨装置的墨辊一般分为上墨和收墨两组，不同的机型，两组墨辊的排列情况又有不同。均匀分配型墨辊排列的墨路是两路平分，4根着墨辊均匀着墨，针对这种墨辊排列方式，如果调节不当，后两根着墨辊起不到补充上墨、匀墨和收回多余墨层的作用，印刷品就易出现前深后浅的现象。而着墨辊前多后少着墨型，前2根着墨辊占90％，后2根为10％，这样的分配一般不会产生印刷品墨色前深后浅现象。3．工艺上的补救及操作中的注意事项(1)过于光滑老化的墨辊应及时更换，保证墨辊良好的传墨性能和墨辊表面足够的储墨量，使印刷所消耗的墨量与墨辊的储墨量之比尽可能小，这样就能增强墨辊自身调整墨量的能力，使印刷品墨色一致。(2)掌握好油墨的流动性和黏度，因为油墨的流动性与黏度直接影响油墨的传输速度和墨辊的储墨量。(3)严格控制版面水分，防止油墨过量乳化，保证油墨的正常传输与附着性能。(4)针对均匀分配型墨路布局，调节靠版墨辊压力时，前两根应重些，后两根应轻些，相互间的接触宽度，从前至后一般调整为6mm，6mm、4mm、 4mm。着墨辊与串墨辊之间的压力，应等于着墨辊与印版表面的接触压力。因为着墨辊的转动应依靠双边等同的摩擦力较为理想，如果两边压力相差太大，着墨辊 在串墨辊或印版表面的转动，会变成摩擦滑动而不是纯摩擦转动，这样既影响油墨的正常传输，更影响着墨辊对版面的均匀涂布。(5)在墨色浅处垫纸增加印刷压力，也能起到一定的补救作用。濮阳彩印讲解对上光质量影响主要因素上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。上光时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，而且改善了印刷品的表面性能，增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到了保护印刷图文、美化产品的作用，已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、热固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。而按上光涂布方式可分为喷刷涂布上光、印刷涂布上光和上光机涂布上光。若按上光设备则可分为上光机和印刷上光联动机。此外，按上光后的产品还可分为整面上光、局部上光、消光、艺术上光。不管采用什么技术方法和材料上光，都要求有优良的上光质量才能达到预期的目的。从材料上来看，对上光质量的影响因素主要有印刷纸张、印刷油墨及上光涂料之间具有良好的上光适性。(1)印刷纸张。印刷纸张对上光涂布影响大的是纸张的平滑度和表面吸收性，它们影响涂料的流平性，影响涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。纸张的平滑度高，纸张表层与涂料层接触好，涂料易流平，从而形成高平滑度的膜面。纸张的表面吸收性强，涂料流平时，纸张纤维吸收涂料过快，使得涂料流动性变差，很难流平。反之，纸张表面吸收性弱，纸张纤维吸收涂料过慢，流平中涂料不易结膜凝固，也很难形成高平滑度的亮膜。因此，不同纸张应选择相匹配的涂料，调整上光涂布流平时间、干燥温度等工艺件。(2)印刷油墨。油墨的颗粒度影响油墨层的润湿作用从而影响涂料的流平性和光亮度。如果油墨颗粒大，印品表面必然粗糙，不易润湿，不易流平。(3)上光涂料。上光涂料也是影响上光质量的主要因素，上光涂料不仅要具备无色、无味、无毒、光泽感强、耐化学药品、干燥快等性能，还要透明性好，不易变色，具有较好的柔弹性、耐热性、流平性、黏合性。而上光涂料对上光质量影响大的是它的黏度，其次是表面张力及溶剂的挥发性。涂料中的溶剂由于挥发、渗透、扩散等作用会越来越少，黏度逐渐提高。流平发生的动力是涂料的表面张力，表面张力在尽量使涂层收缩成表面形状的过程中把有痕迹的表面流平成光滑的表面。因此，涂料的表面张力对流平有较大的影响。河南天亮印刷有限公司秉 承“质量保障、信誉至上”的原则，品质好、价格低、出货快的优势，深受新老客户的信赖！努力打造全国印刷包装市场的良好品牌形象。以质量为准则，紧紧把握 市场发展的动向，尤其是通过与各种行业的合作获得了良好的市场效应。热烈欢迎广大客商光临本厂指导，洽谈业务！
