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4.1入库的管理：成品入库要分寄库和直接交库二种形式。成品在未经检验合格进入仓库的，则称寄库，成品经检验合格并有放行单的可直接交库。4.1.1生产填写“入库单”到仓库办理入库手续。4.1.2仓管员凭质检部出具的成品检验合格报告单和成品放行单，办理成品入库手续。4.1.3入库前，仓管员必须认真核对《成品入库单》上的品名、规格、包装、批号、数量与成品检验合格报告单相符无误后方可入库。4.1.4填写成品货位卡，挂上绿色合格标志。4.1.5及时准确记好《成品入出台帐》、《成品货位卡》。凡是合箱（仅限二个批号）应在《成品分类账》、《成品货位卡》的备注栏中注明批号及数量，并放在明显的位置上。 4.2不合格成品管理4.2.1车间接到不合格品报告单后应立即通知仓库。4.2.3.1立即将黄色待验标志更换为红色不合格标志。4.2.3.2仓管员填入不合格成品台帐。4.2.3.3车间能返工处理的，应在三天之内处理，处理后仍按寄库管理。4.2.3.4按报废处理的应在48小时内移入不合格品库，集中销毁。4.3成品出库内容4.3.1公司相关部门要来工厂提货，必须拿着公司开具发货指令或领料单来提货，单据必须有相关负责人的签字。4.3.2仓管员收到发货指令或领料单，并且有提货部门的相关负责人的签字后方可准备发货。4.3.3成品出仓，必须凭质检部出具的成品检验合格报告单及盖红章的成品放行单，方可发货。4.3.4成品出库必须详细核对发货指令所列的品名、规格、包装、数量、开票日期。发货指令字迹清楚，内容齐全，方可发货。4.3.5出仓时，严格遵循先进先出，合箱先出，近有效期先出和按批号发货的原则。并认真检查成品的外观情况及有效期限，发现外观破损、淋湿等不准发出，并安排翻箱处理。4.3.6仓库收发成品要求日清月结，当天入库及发出的成品，当日填入的《成品货位卡》。4.3.7销售部应及时做好销售记录。从记录上能追查每批售出情况，以便成品质量跟踪和必要时能及时全部追回。4.3.8成品销售的各种台帐、记录要保存到有效期后一年。4.1库房温湿度记录时间，每天一次。4.2物料成品仓库的温度，一般要求在40℃以下，相对湿度在75% 以下。根据当天的温湿度记录情况，结合仓库现有设施，应采取相应的措施，如开启排气扇等。4.3库区内环境应保持整洁，地面平坦、无积水、无垃圾。4.4库区内墙壁和屋顶表面应光洁、平整，无挂灰的死角。不得挂有蜘蛛网及灰尘。4.5库房门窗保持清洁透亮、无积尘。4.6每天应对库区内外进行卫生打扫，每周组织一次全面清扫，部门每月组织一次卫生检查。4.7仓库员工应自觉做好包干区域的卫生清洁工作，保持作业场所仓库的整洁。4.8库区卫生与仓库防火安全工作应相结合，每天进行检查。4.1批档案的组成4.1.1原料批档案的组成：原料批档案一般由以下文件组成：供应商检验证书、供应商授权单位的检验报告、检验申请单、批检验记录、检验报告书（本厂合格证）、原料库卡。有些原料的批档案还可能包括复检、破损、销毁处理等记录。4.1.2成品批档案的组成：成品批档案通常由以下文件组成：生产配料单、包装配/核料单、印刷包装材料数额平衡清单、批生产记录、批包装记录、批中间产品控制记录、清场记录、偏差报告、检验申请单、批检验记录、检验证书、成品库卡、退货记录。4.2每批原辅料、包材使用完成后，由质检员负责收集批档案中的各项资料，归档。4.3 每批产品生产结束后，由质检员负责收集批档案中的各项资料，归档。4.4成品批档案应保存至产品有效期后一年，到期后可填写文件销毁申请单，经批准后可销毁。4.5原辅料、包材批档案保存至其所制长的成品失效后一年。4.5消除虫害滋生地和污染源4.5.1清洁工每天清扫厂区路面、场地，消除卫生死角，必须保持厂区内清洁卫生，地面无积水、无动物残骸。有良好的垃圾处理系统，垃圾必须有资质的公司处理，防止对周围环境带来污染，引起虫害侵袭。4.5.2清除厂区内虫害孳生和吸引虫害的因素，废料、垃圾必须密封运送、当日清理出厂，及时清洁垃圾出口，每日用75%酒精喷洒消毒。4.5.3车间内保持清洁，垃圾桶应有盖子并及时清理，不得超过容积的2/3，地面、下水道及地漏保持清洁。4.5.4 对外来运输车辆进行检查，防止外来的车辆带入虫害。4.6防止动物、鸟类进入工厂厂区内不得饲养动物，围墙及设施完好，必须能防止动物进入工厂（包括：动物、鸟类）。 4.7防止虫害进入车间4.7.1下水道出口处应安装直径小于0.6cm不锈钢网或盛水湾。4.7.2所有的可开启的窗户必须安装可清洁的纱窗。4.7.3车间、仓库与外界相通的门窗缝隙应小于0.6cm。4.7.4监控：生产部每天检查以上设施使之处于良好的使用状态。
