价格：15000.00起
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一、原料选择选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。二、原料预处理1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。三、加热打浆果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0.5毫米的打浆机打浆，除去果皮。四、风味调整经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。五、均质脱气均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。六、杀菌装罐果汁加热至100℃以上，瞬时杀菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁热装罐。七、密封冷却旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。主要产设备生产澄清型果汁的主要设备有洗果机、带式榨汁机、酶处理罐、碟式离心机、板框压滤机、超滤设备、灌装设备、杀菌设备、锅炉、软化水设备等。全自动果汁生产线(果汁生产线)果汁饮料加工生产线-使鲜榨果蔬汁中的各种、微 量元素、维生素C、粗 纤维、各种生物活性 酶 能被人体充分吸收，并能达到强身健体抗疾病的作用。详细说明果汁生产线-适用范围:1、浆果类：西红柿、葡萄、黑霉、蓝莓、草莓、树莓、桑葚、橙、桔、橘、西瓜、哈密瓜等水果；2、仁果类：苹果、梨、菇娘、猕猴桃、沙棘、人参果、无花果、山楂、刺梨、柚、柿子、枸杞等水果；3、核果类：桃、李子、杏、芒果、橄榄、枇杷等水果；4、蛋白类：花生、银杏、大豆、板栗、杏仁、椰子等。5、热带水果类：芒果、菠萝、西番莲、番木瓜、番石榴、枇杷、无花果、椰子、油橄榄、酸角、柠檬等水果；6、蔬菜类：胡萝卜、芦荟、仙人掌、青菜、芹菜、菠菜、西红柿、黄瓜、白菜、甜菜、大蒜、生姜等蔬菜；7、可根据用户生产各种复合型功能饮料；瓶装饮料灌装生产线是全封闭组合式三位一体高温灌装机组，生产能力4000瓶/小时-30000瓶/小时。生产线全线PLC控制，人机界面，变频调速，设有灌装温控系统和CIP自位清洗系统，低真空灌装方式，能够完全满足各种果汁和茶饮料的技术要求。瓶装饮料灌装生产线主要特点 凡与液体、物料直接触的零件，均采用符合卫生要求的不锈钢材料制造，尤其是灌装阀为316材质； 采用低真空压力式灌装原理，灌装速度快，液面精度高，确保了灌装质量；风送进瓶，全程夹瓶口输送，输送链板输出，更换瓶型简捷方便； 抓盖采用“PICK&PLACE”方式，旋盖头抓盖可靠，采用磁力扭矩结构，并有扭矩刻度指示，扭矩调节方便； 三合一体机缩短了封所需的步骤，减少了生产的外部污染，更容易保持机器卫生；该机高效率的生产，减少了劳动力和成本的投入； 采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制，生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上，操控简捷直观。倒瓶杀菌机本机是为热灌装生产线后期瓶盖消毒而设计的设备。它是以电机减速机通过链轮带动特殊的输送链，使包装容器在输送中实现在线倒瓶，达到工艺要求的消毒时间，再自动直立，从而实现从倒瓶到杀菌再到直立的过程。根据客户的需要，可进行直道倒瓶和弯道倒瓶的设计，并可根据客户要求的生产线产量或杀菌时间进行杀菌机的特殊设计及电机功率配置。喷淋冷却系统由输送带传送过来的包装瓶在喷淋冷却机入口处排瓶，顺序进入喷淋冷却机，首先到达温区，在温区保温73℃时间3分钟，随后顺序进入第二和第三温区逐渐降温，时间为12分钟，此温区循环水循环，外接冷水塔，第四温区降温到30℃-40℃，此温区用脱盐水冷却，系统补水时多余水进入上一温区。三合一饮料灌装机生产流程：瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一机的台消毒液冲瓶机上。冲瓶机回转盘上的冲瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，瓶夹上喷嘴喷出消毒液，对瓶子内壁进行消毒，既而再进入第二台消毒液冲瓶机进行消毒；瓶子经消毒后进入无菌水冲瓶机进行冲洗。瓶子经过消毒、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。瓶子通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。瓶子上升顶开灌装阀后完成灌装过程，灌装机采用与UHT直连的压力灌装方式。灌装结束后，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机进入下道工序。整机设备采用封窗封闭，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽，集中回风至空气净化系统。果汁调配包含：化糖锅，糖浆过滤器，搅拌缸，双联过滤器，均质机，脱氧机，中转罐，UHT瞬时超高温灭菌机，保温缸；化糖锅：具有加热，搅拌装置的化糖设备，可以分为电加热或者蒸汽加热两种。糖浆过滤器：该过滤器主要用于糖浆除杂过滤，经过过滤的糖浆清澈透明，不带臭味和杂味。搅拌缸：将糖浆，浓缩果汁，香料搅拌混合，为预备状态的果汁。双联过滤器：清除物体液料中杂质；高压均质机：将料液在高压下进行均质，减少或防止料液的分层，调高料液的细洁度，疏松度以及提高在制品的内在质量。高压均质机能将料液均质细化，使料液形成高压喷雾的设备。脱氧机：均质后的果汁在真空状态下脱氧，防止果汁氧化，延长果汁储存期。UHT瞬时超高温灭菌机：一般物料由离心泵泵入灭菌机中，在冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭，在灭菌的同时不影响物料的口感，品质。保温缸：保温储存高温灭菌后物料，用于灌装。PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。
