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酶法制备离效天然型消泡剂，其特征在于:利用脂肪酶法的底物专一性在控制反应条件下，催化植物油水解反应、合成甘油单甘油二酯和甘油三酯的混合物，再离心除去酶液.酶法制备离效天然型消泡剂属于酶催化水解植物油，制备离效、天然型消泡剂的新技术.在制糖和发醇生产味精，抗苗素、过程中，由于大置泡沫的产生，严重影晌生产搡作和产品貭量，拖延生产时间，浪费能源，因此，必须及时加入表面张力低的物质作为消泡剂，使其容易吸附镰展于泡沬液膜上，同时鑪带走液膜下邻近的液体，导致泡沫液脯变薄而破裂，达到迅速镰坏泡沫，又能在相当长的时间内抑制泡沫生成的目的，在国内，经过多年努力研究、已开发出乳化硅油，乙联化甘油酿(A070，A080)，蔗糖聚 酸(糖助剤-10号)，泡敌(GP)和DSA-5等用于不同产品的生产和同一产品不同工序的消泡剤，这些消泡剂除了成本高以外，还存在 通用性差、消泡不理想等问题；在国外，虽然也有种目繁多的化学合成消泡剂，如Mazu_400(美国Mazm公司)，HodagCB-6(美国 Hdoag公司)，AMTCK-50(苏联)，Nitto Ester S-1570(日本)等，但是也由于存在上述问题和化工鳜料价格增涨幌度远远超过豆油? 所以近些年倾向于利用豆油，加工生产的天然消泡剂。产品的目的在于：利用催化水解植物油，制备一种天然型消泡剂产品的目的是这样实现的：将脂肪酶粗酶粉加到缓冲液中、再将其全部酶溶液加到盛有植物油的磨口锥形瓶中.瓶中放入玻璃珠搅拌，锥形瓶置入振荡水浴，35 C恒温振荡L5小时.将上述反应液在常温下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到离效天然型消泡剤产品具有如下特点：1、制备方法，用酶做为植物油水解的催化剂，而且利用酶催化专一性强的特点、能够容羁地得到消泡效果好的消泡2、该方法制备的消泡剂，用量少，消泡效果高，用量仅为豆油的十分之一，其消泡效果还好于豆油，也优于目前普遍使用的泡敌等化学合成的消泡抓其成本比化学合成的低20%左右。3、工艺路线和设备简单一步反应，一次离心即可得到产品；只需一个常压反应罐和一个常温普通离心机。4、常温、常压下反应，可节省能源5、反应和后处理过程未引逬任何化学试剂，无环境污染， 产品无毒，适于做制糖、味精和抗生素生产的消泡剤。6、原料廉价而且来源广.丰富的植物油资源，光致抗蚀剂溶解液的消泡剂光致抗蚀剂溶解液的消泡剂组合物，其特征 表示的化合物A和化合物B作为必要成分，化合物B是从丙二醇、丙三醇、三羟中选出的至少一种与环氧加成后，再与环氧加成得到的化合物，其重均分子量 是1500?5000,而且聚环氧基在整个化合物中所占的比例是5? 25重量％，其中含有50?97重量％的化合物A、3?50重量％的化合物B。光致抗蚀剂溶解液，其特征在于该溶液为pH值为8.0?14.0的 碱性溶液，而且添加了 0.01?1.00体积％要求1所述的消泡剂组合物。光致抗蚀剂的溶解方法，其特征光致抗蚀剂溶解液。用于光致抗蚀剂溶解液的消泡剂组合物技术领域光致抗蚀剂溶解液的消泡剂组合物、添加该消 剂组合物而得到的光致抗蚀剂溶解液、以及使用该光致抗蚀剂溶解液 的光致抗蚀剂溶解方法。酶制剂抗苗素消泡剂酶法制备髙效天然型消泡剂酶法制备髙效天然型消泡剂。它属于酶催化水解，制备髙效天然型消泡剂的新技术。它的特征是酶法催化水解植物油，在常温、常压下，一步反应。方法、工艺路线和设备简单并节省能，无环境污染。该消泡剂用董少，消泡快，无毒。酶法制备离效天然型消泡剂，其特征在于:利用脂肪酶法的底物专一性在控制反应条件下，催化植物油水解反应、合成甘油单甘油二酯和甘油三酯的混合物，再离心除去酶液.酶法制备离效天然型消泡剂属于酶催化水解植物油，制备离效、天然型消泡剂的新技术.在制糖和发醇生产味精，抗苗素、过程中，由于大置泡沫的产生，严重影晌生产搡作和产品貭量，拖延生产时间，浪费能源，因此，必须及时加入表面张力低的物质作为消泡剂，使其容易吸附镰展于泡沬液膜上，同时鑪带走液膜下邻近的液体，导致泡沫液脯变薄而破裂，达到迅速镰坏泡沫，又能在相当长的时间内抑制泡沫生成的目的，在国内，经过多年努力研究、已开发出乳化硅油，乙联化甘油酿(A070，A080)，蔗糖聚 酸(糖助剤-10号)，泡敌(GP)和DSA-5等用于不同产品的生产和同一产品不同工序的消泡剤，这些消泡剂除了成本高以外，还存在 通用性差、消泡不理想等问题；在国外，虽然也有种目繁多的化学合成消泡剂，如Mazu_400(美国Mazm公司)，HodagCB-6(美国 Hdoag公司)，AMTCK-50(苏联)，Nitto Ester S-1570(日本)等，但是也由于存在上述问题和化工鳜料价格增涨幌度远远超过豆油? 所以近些年倾向于利用豆油，加工生产的天然消泡剂。产品的目的在于：利用催化水解植物油，制备一种天然型消泡剂产品的目的是这样实现的：将脂肪酶粗酶粉加到缓冲液中、再将其全部酶溶液加到盛有植物油的磨口锥形瓶中.瓶中放入玻璃珠搅拌，锥形瓶置入振荡水浴，35 C恒温振荡L5小时.将上述反应液在常温下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到离效天然型消泡剤乳化型纸张消泡剂乳化型消泡剂组合物洗涤消泡剂1.乳化型消泡剂组合物，其特征在于该组合物包括由5-35份(重量）的有机液体、0.5-5份(重量）的硅油、0.5-5份(重量）的疏水性硅石和1-40份(重量）的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化而形成，其中有机液体是选自石蜡烃、烃、芳香烃、石油、液体石蜡和合成油中的至少一种物质，所述的合成油是选自 通过氧化或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的 醇加成而得到的氧化和化氧的无规聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，以及通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物；其中的改性硅油是一种用聚醚，氟或脂肪酸改性的硅油。2.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的有机液体是一种通过完全化净化而制备的，其碘值为0并在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡。3.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的有机液体是一种通过氧化或氧化和化氧的混合物与或乙二醇加成而得到的聚合物的合成油。4.乳化型消泡剂组合物，有机液体包括一种通过完全化净化制备的具有碘值为0以及在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡和一种通过氧化或氧化与化氧的混合物与或乙二醇加成所得到的聚合物的合成油。5.乳化型消泡剂组合物,其特征在于所述的改性硅油是一种用聚醚改性的硅油。6.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1 -10份重量。7.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1-10份重量。8.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加 入到起泡水溶液流体中。9.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。10.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。11.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。乳化型消泡剂组合物，它能有效抑制水溶液体系、尤其是强碱性水溶液体系的起泡。浓缩洗涤剂液体抗凝聚和聚集的稳定 性的非常大幅度玫善。在减少聚集方面，本产品能玫善消泡剂的分散均匀性，提供更均一和可再现的泡浓控制给料，和避免形成那种在贮存期间往往会沉底或漂浮的、难看的消泡剂微滴凝聚块状物，从而有助于其稳定性和提供几乎看不见其外形的消泡剂，必要时还可配制成透明液体。因此，如果对诸如Aizawa等人所述的那样一些组合物加以玫性，以提供消泡剂组合物、非水相、附加填料、尤其通过使用颗粒状稳定剂的、玫善的组合，就能得到玫善的泡浓控制。液体洗涤剂或含水介质的可均匀分散硅氧烷消泡配方，其中该消泡组合物可分散到该液体洗涤剂或该含水介质中，以期形成有受控发泡性能的稳定、相对均匀的配方。另一个目的是提供一种有大大该善的抗凝聚与分离稳定性和易分散性的可分散硅氧烷消泡组合物。大大提高消泡剂微滴在高浓液体洗涤剂介质中贮存期间抗凝聚的稳定性也是本产品的一个目的。 本产品的又一个目的是改善浓洗涤剂液体中抗聚结和凝集的稳定性。 本产品的进一步目的是改善硅氧烷消泡剂的分散均匀性和避免形成那种在贮存期间往往会沉底或漂浮的消泡剂微滴凝聚块状物。用于洗涤剂组合物的其它成分也可以采用，例如酶和稳定剂或其活化剂，污垢悬浮剂，污垢释放剂，荧光剂，磨料，失光泽抑制剂，着色剂，和香料。较好的是，按照本产品的液体洗涤剂组合物也可以呈“浓缩形 式”，在这样的情况下，按照本发明的液体洗涤剂组合物将含有比惯常液体洗涤剂更少的水。典型地说，这种浓缩液体洗涤剂的含水量低于该洗涤剂组合物的30%、更好的是低于20%、是低于10%消泡剂组合物已被制备和试验，能力和确定这些淸泡剂组合物的稳定性和性能。步骤(C)曱酸用萃取剂从其水溶液中的液-液萃取优选在大气压力和60-1201!， 尤其70-90X：的温度下逆流进行。取决于萃取剂的类型，通常需要具有1-12 个理论分离段的萃取设备。适用于此目的的萃取设备尤其是液-液萃取塔。 在大多数情况下，使用4-6个理论分离段获得了令人满意的结果。萃取剂的选择不受限制。尤其适合的萃取剂是以上给出的通式I的羧 酿胺。这种萃取剂尤其是N，N-二正丁基甲跌胺，另外还有N,N-二正丁基乙 酰胺，N--N-2-庚基甲酰胺，N-正丁基-N-2-乙基己基曱酰胺，N-正丁 基-N-环己基曱酰胺和N-乙基曱酰，以及这些化合物的混合物。其它 适合的萃取剂尤其是醚，曱基异丁基酮，乙酯，三丁酯 和丁二醇酯。步骤(d)萃取相通过在适合的蒸馏设备中蒸馏来分离成液相和蒸气相，前者一 般主要包含曱酸和萃取剂，后者主要包含水和少量的曱酸。这是萃取蒸德。 底部温度优选是140-180X：。一般用5个理论塔板获得了令人满意的分离效 果。步骤(e)曱酸/水混合物一般以蒸气形式再循环。步骤(f)和(g)用于进行步骤(f)的蒸馏设备(通常呈塔的形式）有利地在减压-大约50 到300毫巴和相应的低顶部温度（Kopftemperaturen )-大约30到60X1；下 操作。步骤(h)该方法变型涉及步骤(b)和(d)。用于进行步骤(b)和(d)的蒸馆设备布置 在总蒸馏设备中。蒸馏设备这里通常呈塔的形式。
