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除尘器在矿山开采以及后续加工生产过程中,粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载过程中。矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成,状态为干粉尘和湿粉尘。一条完整的矿山加工生产线,需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序,每一道工序,都会产生越来越多的粉尘。大型脉冲袋式除尘器采用两列及以上的布置方式,为了风量在各室的均匀分布,管道布置方面会采取一些措施,由于计算量与实际量的差别施工图与变更等的影响。正常生产时各室间往往会出现风量,灰尘产生量的差别,有时达到10倍以上。除尘器随着滤袋表面粉尘的不断积聚,过滤阻力会不断增加,这时需要启动清灰过程。LCM除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时,先关闭其中一过滤单元的净气出口风道,使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀,使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部,滤袋急剧变形振动,抖落粉尘。经一段时间的沉降后,打开该单元净气出口,恢复过滤状态,而下一个过滤单元进入清灰状态,直至所有单元都实施一次脉冲清灰,完成除尘器的一个清灰周期。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。脉冲除尘器滤袋介绍燃煤锅炉的烟气温度通常高于120°C,因此不选择在室温下工作的过滤材料,例如聚酯,丙烯酸等,只能在耐高温的滤料中进行。玻纤滤料是一种可行的选择,其耐温性与特氟相当。玻纤滤料的缺点是它不弯曲,经聚四氟乙烯处理后可以补偿和增强,玻纤滤料对袋笼也有严格的要求。除尘器是根据冶金、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘特点,综合分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点,专门推出的一款处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、排放浓度低、运行可靠、维护方便的大型高效除尘设备。LCMD型长袋脉冲除尘器广泛应用于烟尘治理和物料回收,合作客户遍布全国100多个省市及地区,比如,长袋离线脉冲布袋除尘器用于金属镁厂回转窑、原料车间等环境,除尘效率高99.5%。