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钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为平直部分为，其计算值为：对半圆弯钩为对直弯钩为对，斜弯 弯起钢筋斜长烟囱堵漏技术工艺 弯起钢筋斜面长计算简图如下： 弯起钢筋斜长系数表(h为弯起高度烟囱堵漏技术工艺 箍筋调整值烟囱堵漏技术工艺 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料表烟囱堵漏技术工艺 钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合砼保护层钢筋弯曲弯钩搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数规格形状简图加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术部门的审批方可交给工人进行钢筋加工。 钢筋的加工烟囱堵漏技术工艺 在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污泥土浮锈，调直的钢筋不得有弯曲死弯小波浪形。烟囱堵漏技术工艺 加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格数量分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下： 钢筋除锈烟囱堵漏技术工艺 钢筋表面要求洁净，油渍漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机与人工除锈（用钢丝砂盘相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。烟囱堵漏技术工艺 钢筋调直烟囱堵漏技术工艺 利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在％以内。 钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。 断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板， 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径≤的钢筋宜重叠～；对直径大于的钢筋宜留左右。烟囱堵漏技术工艺 在切断过程中如发现断口有劈裂缩头严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±。烟囱堵漏技术工艺 钢筋弯曲成型 弯钩弯折的有关规定 Ⅰ级钢筋末端需作°弯钩，其圆弧弯曲直径（不应小于钢筋直径（倍，平直部分长度按设计要求确定。 Ⅱ级钢筋末端需作°或°弯折时，弯曲直径（不宜小于钢筋直径的倍；平直部分应按设计要求确定。 弯起钢筋中间部位弯曲直径（，不应小于钢筋直径的倍。 钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本烟囱彩绘采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。 弯曲成型工艺烟囱堵漏技术工艺 划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加； 划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 钢筋弯曲成型烟囱堵漏技术工艺 钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。 钢筋加工的质量要求烟囱堵漏技术工艺 钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过
