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北京安建宏业科技有限公司产品覆盖：建筑结构加固、灌浆加固、混凝土修补、防水堵漏、裂缝处理、界面处理、防腐蚀处理、墙体保温、以及多种装饰装修工程领域。矿物掺合料的混凝土灌浆料配合比方法介绍：1、 等水胶比法；掺矿物掺合料后的水胶比与未掺矿物掺合料时的水灰比值相同，即简单等量取代。因矿物掺合料密度小，使浆体体积变大，即浆骨比，对混凝土体 积稳定性的不利。此外，因粉煤灰反应速率和反应率低，混凝土早期浆体水灰比，掺粉煤灰时，不能采用不变的等水胶比，必须降低水胶比才能更好地发挥粉煤 灰的作用；2、超量取代法；有关配合比的规范中提出粉煤灰的“超量取代法”，即在能被接受的掺量范围取代水泥，另多掺一部分取代砂子。实际上因为细度量级的差别在功能上粉煤灰并不是“砂”仍然是胶凝材料；3、等浆体体积法；矿物掺合料密度小于水泥的密度，按质量掺入时，混凝土浆体体积会，按等浆体设计，可有利于保持混凝土的体积稳定性不变。玉墙建材表明，按等浆体体积法计算的掺不同量粉煤灰的混凝土配合比，与按等水胶比计算的相比，混凝土强度和抗渗性都有很大提高；4、加水平构造筋，提高梁的抗裂性；5、严格控制灌浆料拌合物的坍落度，在现场对每一车灌浆料都进行坍落度检测，发现异常，立即退货，并做好记录，防止因灌浆料坍落度过大而引起收缩裂缝。灌浆料强度的重要因素具体体现：一般来说，如果颗粒表有不渗透的结构特性，则不利于形成良好的粘结。此外，粘结也受骨料的其他物理和化学性质的影响，而这些性能与骨料的矿物组成、化学成分及颗粒表面的静电条件有关。骨料与水泥浆之间的粘结是灌浆料强度中一个重要因素，特别是对抗折强度更是如此，但粘结的本质仍未被完全认识。粘结形成的部分原因是骨料的表面粗糙度使水泥 浆与骨料相互嵌合。由于粘结强度取决于水泥浆强度和骨料表面性质，因此粘结强度随灌浆料的龄期而增加，似乎粘结强度与水泥浆强度的控制因素。但是，在高强度灌浆料中，粘结强度 可能低于水泥浆的抗拉强度，而使粘结破坏发生。灌浆料施工时的要求：1、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆；2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间；3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流；4、每次灌浆层厚度不宜超过100；5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜；6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份；7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求；8、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理；9、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层；10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右，以利于灌浆施工；11、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理；12、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。煤炭灰对灌浆料性能的影响：1、工作性；在粉煤灰等量替代水泥后，达到相同流动性时，可减少灌浆料的单位用水量，改善泵送灌浆料的可泵性、泌水性、延长终凝时间。单位用水量的减少程度取决于粉煤灰的品质、水泥的置换率、灌浆料配合比、细集料粒度等因素；2、强度；掺粉煤灰并置换部分水泥的灌浆料，早期强度有些降低，长龄期强度则有所增长。粉煤灰的质量和置换率、水泥的质量、灌浆料的水灰比、养护条件、龄期等都对长龄期的强度增长有影响；3、抗渗性；掺粉煤灰的灌浆料与不掺粉煤灰的灌浆料相比，早期抗渗性较低，而长龄期的抗渗性有很大改善，所以在施工中应特别注意加强掺粉煤灰灌浆料的早期养护，以防止灌浆料早期开裂；4、耐久性；与强度相等且含气量相同的基准灌浆料相比，掺粉煤灰的灌浆料抗冻融能力基本相当，但粉煤灰的含碳量（烧失量）较高时，对灌浆料的抗冻融、抗碳化能力均有很大影响；5、水化热；粉煤灰置换部分水泥的灌浆料，在硬化过程中产生水化热的速度将得到缓和，水化放热总量也将近一步减少；6、干缩及弹性模量；用粉煤灰取代部分水泥配制的灌浆料，在用水量不增加的前提下有利于减少灌浆料的干缩；粉煤灰对灌浆料弹性模量的影响与对抗强度的影响规律类似，早期弹性模量下降，后期逐步上升。北京安建宏业科技有限公司凭借着高质量的产品，良好的信誉，的服务，产品畅销全国近三十多个省、市、自治区。竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！
