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发布时间：2021-01-08
金属是人类应用历史为悠久的材料之一。 金属是现代生活生产中应用为广泛的材料。 千姿百态的金属材料逐渐成为支撑世界的基石，金属检测也紧随其发展脚步。疲劳强度(σ-1) 在实际使用过程中，绝大多数承受交变载荷的零件往往在其所受力远远没有达到它的强度极限时就突然发生了断裂，这种现象称之为疲劳断裂。发生疲劳断裂时的临界应力(或称疲劳应力)称之为疲劳强度。一般来讲，运动机件如齿轮、连杆、曲轴、弹簧等的主要损坏形式就是疲劳断裂。 产生疲劳断裂的原因：金属材料的缺陷(如气孔、夹杂、晶界缺陷等);金属表面的划痕;以及零件制造过程中形成的沟、槽、尖角等。上述缺陷容易造成应力集中现象，导致金属材料产生微裂纹，这种微裂纹随交变载荷作用次数的增加而逐渐扩展加深，直至不能承受所加的交变载荷而突然发生断裂。硬度： 金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压头压入痕迹的能力，称为硬度。硬度是反映金属硬软程度的一个重要评价指标。硬度直接影响到金属材料的耐磨性和切削加工性能，这是因为在机械加工、制造过程中，所用的模具、刃具、量具以及工件的耐磨表面都具有足够高的硬度，才能够保证它们的使用性能和寿命。若被切削加工的金属零件的硬度过高，必然会给切削加工增加困难，甚至损害切削。可见硬度是一项极为重要的机械性能指标，而且其应用为广泛。 硬度与强度之间存在一定的换算关系，所以在零件图纸设计的技术条件中，通常只标注出硬度要求。金属材料的硬度通常是采用硬度计进行测定，可直接读出数值。常用的硬度试验方法有两种：布氏硬度和洛氏硬度。强度： 强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度一般有许多项评价指标，在机械行业为常用的是抗拉强度和屈服点(亦可称为屈服强度)。 1. 屈服点(σs或σ0.2) 它是指使拉伸试样产生屈服现象时的应力。 对于许多没有明显屈服现象的金属材料，工程上规定以试样产生0.2%塑性变形时的应力作为该材料的屈服点。在屈服点以下金属发生的变形基本上是属于弹性变形;而在屈服点以上金属发生的变形则属于塑性变形。 2. 抗拉强度(σb) 是指金属材料在拉断前所能承受的应力。 屈服点和抗拉强度在选择、评定金属材料和设计机械零件时具有相当重要的意义。由于机器零件在工作时，通常是不允许发生塑性变形的，因此在设计计算时多以屈服点作为强度设计的依据。对于脆性材料，因在其断裂前基本上不发生塑性变形，所以脆性材料没有屈服点，在强度计算时，则以抗拉强度为依据。塑性： 塑性是指金属材料在发生塑性变形而不被破坏的能力。 1. 延伸率(伸长率)(δ)：按照规定的尺寸制备试样在试验设备上进行拉伸，拉断时试样因变形而伸长的部分与试样原始长度之比的百分数就是该实验材料的延伸率。 2. 断面收缩率(ψ)： 金属拉伸试样在拉伸过程中随着变性的发展，金属拉伸试样长度不断延伸，截面面积不断缩小，直至拉断。此时，截面面积缩小的与原截面面积之比的百分数就是该实验材料的断面收缩率。 延伸率和断面收缩率的值愈大，金属的塑性愈好。良好的塑性不但是金属材料能够进行轧制、锻造、挤压、冲压、焊接的必要条件，而且在工作或使用过程中万一发生超载，由于零件首先发生塑性变形，能够避免发生突然断裂。由于网站篇幅有限，我们只对服务范围和项目进行部分列举，如果您未在页面获取您需要的信息，建议您联系我们的在线客服或者拨打我们的全国免费咨询热线进行咨询，我们会为您提供全面的服务介绍！
