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真空电镀可分为 一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀.工艺有蒸镀、溅镀、色等. 应用举例 一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀.工艺有蒸镀、溅镀、色等。 应用举例 PC料耐温130℃，只有“真空电镀+UV油光固”才可达到耐130℃高温要求。而一般的水电镀是无法对PC料进行电镀的。 真空镀钛的作业原理 真空镀钛是指在真空的环境下，选用弧光放电，把阴极钛靶作为蒸腾源，经过钛靶与阳极机体之间的弧光放电，使钛靶材蒸腾并构成离子体，发生的离子体高速向产品上运动，在产品外表进行堆积，构成了钛膜层。 钛靶 车间一角 真空镀钛的色彩是怎么样做出来的? 在高真空而且高温的镀钛环境中，参加不同的气体能镀出不同的色彩。如参加N2，镀出来的色彩是金色;参加C2H2，色彩就是黑色;参加O2，色彩就会是彩色和蓝色;如参加N2和C2H2，色彩就会是玫瑰金色。在镀钛进程中，运用的物质是钛和高纯气体，都是绿色环保的资料，由所以在高温真空环境中出产，不会发生任何有害物质，所以镀出来的产品是十分安全环保的，能够经过各种安全测验。真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。常用的金属是铝等低熔属。 加热金属的方法：可以利用电阻产生的热能，也可以利用电子束。 在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。 置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。 在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（ 10-a ）。 镀层厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。厚度0.04时反射率为90%。镀钛加工厂的PVD镀钛膜层的厚度是： PVD镀钛膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.3μm～5μm，其间装修镀膜膜层的厚度一般为0.3μm～1μm，因而可以在简直不影响工件本来尺度的情况下进步工件外表的各种物理功用和化学功用，镀后不须再加工。 镀钛加工厂的PVD镀钛可以镀出的膜层的色彩品种有：PVD镀钛现在可以做出的膜层的色彩有深金，浅金，咖啡色，古铜色，灰色，黑色，灰黑色，七五颜六色等。经过操控镀膜过程中的相关参数，可以操控镀出的色彩;镀膜完毕后可以用相关的仪器对色彩进行丈量，使色彩得以量化，以断定镀出的色彩是否满足要求。 PVD镀钛与传统化学电镀(水电镀)的异同：PVD镀钛与传统的化学电镀的相同点是，两者都属于外表处理的范畴，都是经过必定的方式使一种资料掩盖在另一种资料的外表。两者的不同点是：PVD镀钛膜层与工件外表的结合力更大，膜层的硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的功用也更安稳;PVD镀钛不会发生有毒或有污染的物质。 PVD镀钛技能现在首要使用的职业：PVD镀钛技能的使用首要分为两大类：装修镀膜和东西镀膜。镀钛加工厂装修镀的意图首要是为了改进工件的外观装修功用和色泽一起使工件更耐磨耐腐蚀延长其使用寿数;这方面首要使用五金职业的各个领域，如门窗五金、锁具、卫浴五金等职业。东西镀的意图首要是为了进步工件的外表硬度和耐磨性，下降外表的摩擦系数，进步工件的使用寿数;这方面首要使用在各种刀剪、车削(如车刀、刨刀、铣刀、钻头等等)、各种五金东西(如螺丝刀、钳子等)、各种模具等产品中。DLC涂层前涂层后的比较， 根据DLC制造企业对金属切削原理研讨，在正常切削时，DLC的磨损首要包括以下几种：后刀面磨损;前刀面磨损，即月牙洼磨损;前后刀面一同磨损。 DLC涂层前涂层后的比较 真空镀钛厂家根据DLC制造企业对金属切削原理研讨，在正常切削时，DLC的磨损首要包括以下几种：后刀面磨损;前刀面磨损，即月牙洼磨损;前后刀面一同磨损。 DLC涂层技术是指在强度和耐性出色的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，运用气相堆积办法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物，DLC涂层作为一个化学屏障和热屏障，缩小了DLC与工件间的抵触、松散和化学反应，从而缩小了月牙洼磨损。DLC涂层具有表面硬度高、化学功用安稳、耐热耐氧化、耐磨性好、抵触因数小和热导率低一级特征。真空镀钛厂家所做的涂层DLC与未涂层DLC的切削状况，未涂层DLC，因抵触系数大等原因存在要紧的积屑，涂层后的DLC，抵触系数小，没有明显积屑。
