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3D曲面玻璃检测设备的原理是什么呢？3D曲面玻璃检测设备采用的是光谱共焦测量技术，核心部件传感器内的白色光通过一个半透镜面到达凸透镜。上述特殊色差就在这里产生。光线照射到被测物体后发生反射,透过凸透镜，返回到传感器探头内的半透镜上。半透镜将反射光折射到一个穿孔盖板上，小孔只允许聚焦好的反射光通过。透过穿孔盖板的光是一组模糊光谱，也就是说若干不同波长的光都有可能穿过小孔照在CCD感光矩阵单元上。但是只有在被测物体上聚焦的反射光拥有足够光强，在CCD感光矩阵上产生一个明显的波峰。在穿孔盖板后面，需要一个分光器测量反射光的颜色信息。分光器类似一个特制光栅，可以根据反射光的波长，增强或减弱折射率。因此，CCD矩阵上的每一个位置，对应一个测量物体到探头的距离。在整个量程上，共可以得到超过30,000个测量点。这里只计算光线波长，用以产生测量信号。反射光产生的信号波峰振幅并不在信号测量依据之内。也就是说反射光的光强不会影响测量结果。 这意味着，无论有多少反射光从被测物体反射回来，测量的距离结果可能是不变的。因为反射光的光强仅仅取决于反射物体的反光程度。因此，采用德国米铱公司的光谱共焦传感器，即使被测物体是强吸光材料，如黑色橡胶；或者是透明材料，如玻璃或者液体，都可以进行正常可靠的测量。与激光三角反射式位移传感器相比，采用光谱共焦式位移传感器测量曲面玻璃的优势：1）由于光谱共焦传感器采用分析光谱成分对应距离变化的原理，相比激光三角反射式传感器通过反射光斑在CCD上的位置换算距离变化的原理，光谱共焦传感器测量结果更加稳定，分辨率和线性度更好。实际的测量项目中，采用米铱光谱共焦位移传感器后，整个测量机台的重复性甚至可达亚微米级别。2）对于曲面玻璃边沿较大角度的位置，光谱共焦位移传感器可以获得更大可测量区域。3）激光三角反射式传感器更加适合测量漫反射被测物。而对于镜面反射的曲面玻璃，同轴测量原理的光谱共焦位移传感器更加适用。4）光谱共焦位移传感器的测量光斑更小，测量频率更高，适合快速捕捉微小结构的位置变化。3D曲面玻璃检测设备的光谱色散共聚焦传感器测量技术发展历史随着精密制造业的发展，对精密测量技术的要求越来越高。位移测量技术作为几何量精密测量的基础，不仅需要超高测量精度，而且需要对环境和材料的广泛适应性，并且逐步趋于实时、无损检测。与传统接触式测量方法相比，共聚焦传感器具有高速度，高精度，高适应性等明显优势。1940年，眼科医生Hans Goldmann在瑞士伯尔尼发明了裂隙灯系统，用于眼科检查。这个眼科检测系统被认为是共聚焦传感器测量系统的雏形。1943年，Zyun Koana 发表了共聚焦传感器测量系统设计图，图中明确展示了共聚焦测量系统的传输光路。这是3D曲面玻璃检测技术的原理由来。3D曲面玻璃检测设备的特点1、3D曲面玻璃检测设备仪器构成● 采用双工位结构，每次其中一个工位扫描测量时，另外一个工位人工上下料，测量作业不停歇，测量产能大。● 高精度大理石基座、横梁保证极高的稳定性及刚性。● 配全自动测量软件，可编程自动检测产品尺寸。通过采集的轮廓数据，与设定的标准值、上下公差数值判定，超出设定值时提示NG，否则OK。编辑影像扫描路径、扫描速度调节、等待参数设定等● 精密研磨级滚珠螺杆和高精度导轨，配日本松下伺服马达，采用双重闭环运动控制系统，具有高速精确的定位以及运动稳定性。控制机台进料、扫描、出料等运动。速度可达300MM/S以上。经测试一块5.5寸手机金属壳电池后盖，11个尺寸，用时8秒左右可测完。● 配美国TEO高分辨率彩色CCD摄像机，采用大视野定倍带同轴光镜头，自主研发的表面冷光源，连续可调，保证高品质测量画面。● 采用工业电脑控制，仪器、电脑、显示器人机交互界面。电脑开关外置在开关控制区域面板上，操作方便。键盘、鼠标有内置卡托放置，台面空间布局更加合理。● 采用工业电脑控制，仪器、电脑、显示器人机交互界面。电脑开关外置在开关控制区域面板上，操作方便。键盘、鼠标有内置卡托放置，台面空间布局更加合理。● 每个产品的测量数据可保存Excel、Word数据报告，或者可通信上传至客户服务器保存。● 双工位测量按钮，测量更加安全。选配测量夹具，可快速测量产品侧面、正面尺寸。选配激光，可测量产品高度、平整度等尺寸。2、3D曲面玻璃检测设备检测内容三维全尺寸，面轮廓度，弧度，R角测量等根据制造厂家的要求3D曲面玻璃检测的全尺寸与快速检测测量方案3D曲面玻璃检测产品的特点：1、满足3-7英寸3D曲面玻璃研发生产企业实现全自动化检测需求；2、可以用于采集全板3D数据；3、投影条纹及其三维点云生成，多种三维数据输出格式，包括TXT,XML,IGS；4、高度颜色图，立体纹理图多种三维显示方式；5、库封装，兼容多种编程语言，包括C,C++,C#等；3D曲面玻璃全域检测基于白光共聚焦测量原理对玻璃表面的曲面进行测量，三维表面形貌测量系统3D曲面玻璃检测高效、稳定测量★ 点、线、面三种测量模式，应对从简单到复杂的测量任务★ 2D轮廓测量，包含长宽高、角度和台阶高度等十余项★ 3D形貌测量，包含体积、表面积、翘曲度和腐蚀分析等★ 符合国际ISO25178标准的面粗糙度测量分析3D曲面玻璃检测纳米级分辨率与测量精度★ 17nm垂直分辨率，获得更多表面细节★ 高1μm横向分辨率，更多采样值带来更精确的分析结果★ 高14nm测量头精度，输出可信赖的测量数据
