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液体灌装机的原理：自动液体灌装机采用柱塞定量充填原理，进瓶、定位、充填、出瓶均由PLC自动控制，符合GMP标准，适用医、食品、曰化、农及精细化工的液体灌装。液体灌装机的操作指南：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库液体灌装机的应用范围：液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、液、洗眼液、营养液、酒水、液、农、医、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装涂料包装机，油漆包装机，油墨包装机适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量包装机。 一、用途及性能 适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量灌装。 二、主要特点 1该系统包装机采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。 2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。 3计量范围大，计量误差。 4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。 5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。 三、主要结构与工作原理 电脑定量包装机有供料系统,称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。 供料方式：要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料) 供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。 灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择) 称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。 气动控制系统：控制快、慢给料阀门。 在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。 操作简介: 人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖，压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道) 标准配置: 仪表(志美)，传感器 (梅特勒–托利多)， 气动元件(亚德客)，(飞策) 自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m³/h液体灌装机--直线灌装机通过人机交互系统与先进的可编程控制器设定控制。本机适用于塑料瓶、玻璃瓶的灌装（包括糖浆、口服液、町剂等溶液）。 采用柱塞式计量泵执行灌装，适用各种粘稠液体，精度高，泵的结构采用快接式拆卸机构便于清洗、。柱塞式计量泵活塞环材质根据行业及液体成份的不同爱用硅橡胶，四氟乙烯或其他材质，特殊场合采用陶瓷材质。PLC控制系统，变频调速，自动化程度高。装量调整方便，可一次调整全部计量泵的填充量，也可针对各个计量泵进行微幅调整，操作简便，调整快速。灌装针头设计有防滴漏装置，充填时潜入瓶底灌装，缓慢上升，防止气泡。整机可适用不同规格的瓶子，调整简便，可在短时间内完成。整机按GMP要求设计。下面为大家介绍一下操作流程： 液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
