价格：18000.00起
0
联系人：
电话：
地址：
1、大型常压低温液体贮罐简称为常压罐，主要储存从液化装置（空分装置）或槽车来的低温液体，常压罐的设计及制造关系着整个站区的功能和安全，是站区的主要设备。绝热方式：双层壁粉末栈积绝热容 积：50m³-200m³工作压力：0.8MPa、1.6 MPa、2.4 MPa、3.5MPa介 质：LNG、LOX、LIN、LAr等技术特点：⬛材 质：内槽各主体部件材质采用06Cr19Ni10，外槽采用优质碳钢钢板；⬛绝热性能：内外槽夹层、底部采用绝热性能良好的材质和处理工艺，保证整体良好的绝热性能和较低的日蒸发率；⬛系统工艺：先进的系统工艺，包含安全排放系统、工艺管线系统、温控系统等设备品质保证。2、低温液体子母罐绝热方式：双层壁粉末栈积绝热容 积：30m³-300m³工作压力：0.8MPa、1.6 MPa、2.4 MPa、3.5MPa介 质：LNG、LOX、LIN、LAr等技术特点:⬛子 罐：材质为优质不锈钢，分两组时可以满足同时进液、排液要求，同时子罐设置双组安全阀等安全排放装置；⬛子罐系统：每组子罐配置就地压力、液位指示及远程监控系统；⬛母 罐：设置外槽呼吸阀及紧急泄放装置，保证设备安全可靠；⬛夹层控制：夹层充入干燥维持正压以防潮，同时自力式调节阀控制夹层内压力恒定；⬛采用先进设计和创新技术，可以满足客户多样化需求。1.1.2.3储罐补充进液操作程序1)储罐在正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。3)在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。4)填写操作记录表2.储罐增压操作程序1)增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐增压。2)操作时，打开增压液相阀使LNG直接进入增压气化器，经过气化后并通过BOG进入储罐。此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。3)注意事项：a)储罐运行时，必须保证其液位≥15%。b)增压系统操作时，人员严禁离开现场。c)增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。3.储罐出液操作程序准备工作：1)检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。2)检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。3)准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。2气化器安全操作规程1)操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。2)若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施3)气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的吹扫，确认无油吹干为止。4)严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，后再用加温至80～100℃的吹除水分，确认吹干为止。5)每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录。绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：有效容积：小于等于 10m 3 真空度≤ 2Pa ，大于 10m 3 小于等于 50m 3真空度≤ 3Pa ，大于 50m 3 小于等于 100m 3 真空度≤ 5Pa ，以精湛的技术，独特的填充工艺，质量保证承诺，以达到的绝热效果。储罐表面着色处理不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合盐法、化法、酸性氧化法和碱性氧化法。⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在工艺参数，使工件形成厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。2处理方法选用不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。
