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RCO催化燃烧解决技术性基本原理催化燃烧清洁设备关键由阻火器,换热器,催化反应速度床,离心风机这好多个关键构件构成。与立即燃烧对比,催化燃烧温度较低,燃烧较为彻底。催化燃烧用的是表层具备贵重金属和氧化物的金属催化剂,将有机化学空气污染物的有机废气在金属催化剂铂、钯的下,能够在较低的温度下将有机废气中的有机化学空气污染物空气氧化成CO2和水。金属催化剂的添加并不可以更改原来的化学平衡,所更改的仅是放热反应的速率,而在反映前后左右,金属催化剂自身的特性并不是变化很大。根据废气的预热方式和富集方式,催化燃烧过程可分为三种类型。1.预热类型预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃,浓度也低,热量不能自给。因此,在进入反应器之前,有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。2.自热平衡公式有机废气排放时,温度高于起燃温度(约300℃),有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量,在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常,在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。3.吸附-催化燃烧当有机废气流量大、浓度低、温度低,且催化燃烧需要大量燃料时,有机废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),然后进行催化燃烧。此时,无需添加热源即可维持正常运行。VOCs处理催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和气体,即:产品性能特点: ①操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。②设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。③采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。④余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。⑤使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。技术特点采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达97%以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定、可靠。前端采用干式粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀(选配)、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施,必要时可在炭层位置增加喷淋。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。目前,国产催化燃烧装置的工作流程为:1、废气前处理设备2、气一气换热器3、预热室4、催化反应器5、气一气换热器6、净化气体排空 然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点,在一般情况下,天然气的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO,具有对环境污染的影响,因此很有必要降低天然气燃烧过程中N0,的排放量。近十多年的研究表明,催化燃烧技术完全可能解决上述问题,可以使得燃气燃烧达到低排放的标准,近于零排放,同时可以有效提高炉膛内热效率 。燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时,通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。 密封性不佳会使转轮在应用中存在窜风问题,因而结构的密封是一个非常重要的控制点。?催化剂的选择。催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它在催化剂的作用下降低反应的活化能,使其在较低的起燃温度250~350℃下进行无焰燃烧,在固体催化剂表面有机物质发生氧化,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程。废气处理催化燃烧装置产品优点:有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有有机废气处理、等系物有机废气处理、有机废气处理、乙酯废气处理、油雾有机废气处理、有机废气处理、、酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、有机废气处理等含碳氧等有机物的空气净化处理。1、操作方便:工作时全自动控制。2、能耗低:正常运行时,因废气具有浓度,设备在低功率(或无功率)状态下运行。3、可靠:泄压自保、阻火除尘、超温报警及的自控。4、阻力小效率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂,比表面积大。5、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%。6、使用寿命长:催化剂一般4年替换,并且载体可。