价格：6.00起
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分离设备：离心机 （卧螺沉降离心机 卧螺过滤离心机 卧式刮刀离心机 单级/双级活塞推料离心机 吊袋离心机 碟式离心机 三足离心机 管式离心机 淀粉离心机 酵母离心机 污水处理离心机 带式过滤机等分离设备 ）流化床沸腾干燥制粒机适用于粉体物料为原料，集混合制粒与干燥为一体的一步制粒机，它具有捕集室、流化床、送料装置和底塔，其流化床筒体具有内、外环筒，筒体下方为环形气流分布板，内环筒与气流分布板之间具有间隙，流化床的设有制粒室，外环筒的下部设有出料口。流化床沸腾干燥制粒机具有粉尘无外泄、飞扬，粉尘可有效返料，再制粒且成品颗粒可连续排出的优点。流化床沸腾干燥制粒机的负压容器内完成，避免了粉尘的外泄、飞扬，创造了一个良好的环境，细粉尘有效返料，再制粒，节约了原材料，还可实现连续的成品颗粒排出。流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。按其喷液方式的不同分为3 类：顶喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择顶喷流化床。近年来，为了发挥流化床制粒的优势，亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。如我公司新推出的多功能流化床、搅拌流化制粒机、转动流化制粒机、搅拌转动流化制粒机等。现我们仅就流化床制粒进行探讨。在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。首先液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即得外形圆整的多孔颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。流化床制粒机，流化床制粒机，流化床制粒机FL系列流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一，主要用于片剂、、冲剂等剂型的颗粒生产，是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业。 物料受入风气流的推力在料斗及扩展室内上下运动形成流化状态，但这种状态不是很规则，没有受到严格的控制。液体通过安装在扩展室的气动喷嘴（其高度分几档可调）加入到系统中。制粒时，雾化的液体应尽可能覆盖物料流化时的范围，以求集中的颗粒分布。包衣时，喷嘴的位置应调节到物料运动密集区，以使液滴在颗粒表面能良好铺展而形成均匀的薄膜。流化床制粒机，流化床制粒机，流化床制粒机应用干燥：缩短时间/干燥均匀制粒：减少粉尘/提高流动性/速溶化/易崩解溶出包衣：掩味/防潮/抗氧化流化床制粒机，流化床制粒机，流化床制粒机主要技术参数（因制品不同或技术更新，参数需经确认才对我们具有约束。）项 目 5 15 30 60 120 200 300 500 原料容器 容积 L 22 45 100 220 420 670 1000 1500 直径 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 生产能力 Kg/time 5 15 30 60 120 200 300 500 液体比重 g/cm3 不大于1.3 蒸汽 压强 Mpa 0.4-0.6 耗量 Kg/h 18 35 60 120 140 180 310 400 压缩空气 压强 Mpa 0.4-0.7 耗量 M3/min 0.3 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5 风机功率 Kw 4 5.5 7.5 11 18.5 22 37 45 工作温度 ℃ 室温0-140℃自动调节 物料温度 ℃ 自动控制、自动显示 物料收得率 % 不小于99% 产品水份 % 干燥后物料含水量可达5‰-5% 噪音 db 风机隔离处理小于75分贝 电加热功率 Kw 10 12 21 30 42 70 100 165 流化床制粒机，沸腾制粒机，一步制粒机，喷雾制粒机,流化床顶喷制粒机。流化床制粒机，流化床制粒机，流化床制粒机以上三种喷雾方法均可供流化床进行颗粒、微丸制备及其包衣，然而片剂包衣于底喷式。流化床制粒包衣工艺过程的核心是液体的喷雾系统，在几乎所有流化床设备中，喷嘴的作用是双重的，即制粒和包衣。液体在低压下通过一个孔口喷出并由气流将之雾化，这种喷嘴能产生较小的液滴，对于颗粒或微丸的包衣来说，是一个优点，但随之带来的是蒸发面增加，小液滴在向前运动的过程中迅速转变成固态浓缩物，其粘滞度也随之，如果喷雾速度、溶液浓度和流化温度配合不当，则有些小液滴在与颗粒或微丸表面接触时，不能均匀地铺展，形成不太完整的薄膜或使颗粒、微丸成形不均匀，甚至形成粘合剂或包衣材料自身干燥成颗粒或微丸，导致产品质量不稳定或不合格。如果雾化溶液的溶剂蒸发热低，这个问题就会变得更为严重。一些喷雾常用溶剂及其蒸发热在顶端式喷雾制粒和包衣中，颗粒、微丸的流动为杂乱无章，且粘合剂或包衣液喷洒方向对着蒸发介质，液滴的自身干燥也为严重，损耗亦大，制粒及包衣效果较差，产品质量不够稳定，尽管如此，相当数量的制粒、制丸和包衣过程仍然以顶端喷雾方式进行，这是由于其具备优点，其一是生产规模远大于其它方法，其二是结构比较简单，操作方便。一个生产规模的顶喷制粒、包衣设备，只需一个喷嘴和一个泵，与之相比，其余的两种喷雾方式一般都采用多个喷嘴和泵。这样在生产操作时前者需要考虑的变量参数就少得多，清洗周期亦短。二手化工厂设备、油脂厂设备、饲料厂加工设备、食品厂， 饮料厂加工设备、 制药厂设备 、酒厂酿酒，淀粉厂设备，碱厂设备，盐厂设备，糖厂设备，酒精厂设备，啤酒厂设备，木糖醇生产线，提取设备，多聚生产线等设备。
