价格：3651.00起
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关于全自动灌装机线自动油漆稀释剂灌装机线实现了进瓶、定位、灌装充填、出瓶均自动化作业，遇故具有自动停机等功能。全自动3头灌装，灌装速度达到了原来的一倍。该灌装机从减速电机无级调速控制灌装柱塞缸，不仅适合各种水剂，亦适合稠粘液体，适用范围得到了很大的扩展。灌装时瓶子（罐子）不到位、堵塞或出液管没有瓶子时设备将自动保护，排除后继续作业。主要功能：1.三头灌装；2.自动放盖 自动压盖；3手动自动两种启动方式4.采用32位双核CPU；5.数字输入设定重量；6.称重数值及时显示；7.可设定和存储十种配方；8.净重和毛重两种灌装方式；9.自动零位跟踪；10.加料快/慢二级速度；11.紧急停止/断电/二重保护；12.配置;13.自动判断补料，防止原料溢出主要功能：1.单头灌装；2.采用32位双核CPU；3.自动灌装；4.数字输入设定重量；5.称重数值及时显示；6.可设定和存储十种配方；7.净重和毛重两种灌装方式；8.自动零位跟踪；9.加料快/慢二级速度； 10.配置；技术参数：称重范围 ≤30kg 罐桶规格 ≤直径300x高度400(mm)分度值 1g,2g,5g,10g 电源 AC220±10% 50HZ准确度等级 x(0.5)级 气源 >0.5MPa灌装速度 8-12桶/分 外型尺寸 0x0x1400(mm)应用范围：化学工业领域，涂料、油漆、粘合剂、树脂、化工溶剂、固化剂、润滑油、原子灰、陶瓷墨水、电池材料、各类油墨、喷墨墨水、日化品及新材料自动灌装机是一种应用广泛的定重式计量灌装设备，适用于2L～50L的灌装容器，实现人工开盖上桶，自动完成灌装、称重计量，人工辅助气动关盖，动力输送。 整机具有复合、无泄漏环保灌装等功能；具有结构简单、运行可靠、维修保养方便、占用空间小等特点。 根据物料种类特性不同可选配灌装料嘴数量，切换灌装，输送线可选配驱动力/无动力。 按灌装物料特性选择氮气置换、管线吹扫、清洗、伴热等辅助功能。 技术参数： 灌装容量：2L～50L/桶 称量范围：1 kg～100kg 灌装速度(水介质)：50～100桶/小时 灌装工位：1～2（按实际产量选配） 料嘴数量：1～2头（单工位） 计量误差：±0.2%整机等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb10L-50L小桶直列定重式全自动灌装线，广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。 实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。 具有复合、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，灌装速度快，计量，无气体污染，无物料渗漏、泄漏、滴漏。 根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能，并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线 此系统适用于剧腐剧、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统，能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差，灌装完成后自动存储灌装数据，可随时调出，并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等，可按设备工位、品名、批、班组、负责人进行查询，并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。 此设备是一个集自动开盖（200L）、自动充氮气、自动灌装、自动关盖（200L）于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。 工艺流程： GB91-2000 200L标准桶工艺流程 托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装（自动更换料嘴灌装）→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。 GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程 人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。 功能及特点 1)密闭式灌装机体，进桶、出桶两端设有密封门 2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能； 3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能； 4)系统具有防静电功能； 5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现； 6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重重量检测控制”，可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生； 7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术，可杜绝活动密封处渗料情况发生，避免底阀粘滞，提高灌装精度； 8)杜绝滴料现象发生，保证桶面及秤台台面清洁； 9)优化主机内部布线，可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏； 10)主机侧面配有安全门，并具有安全联锁保护功能； 11)全系统采用节能控制； 主要技术参数 1)灌装形式：液面下灌装 2)灌装能力：GB91-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ；GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h（灌装能力测试条件：单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h，物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa，以水作为灌装介质）； 3)分度值：0.2kg 4)灌装误差：±0.4kg； 5)称重范围：4kg -0kg； 6)适应物料桶标准：GB91-2000 200L标准塑料桶、钢桶（新桶）； GB/T 19161-2008 1000L IBC桶 7)适应托盘规格：塑料托盘：0X0X 8)输送系统传输速度： 13m/min～18 m/min； 9)系统噪音≤80dB；压盖机是生产线的重要组成部分，是完成对重桶的封盖，压盖机是两次压盖，以保证压盖紧密和压盖后盖子的平整。由动力输送带传送到压盖机的正下方，通过斜面式滚筒传送装置，连续压盖，压盖严实可靠。主要参数：名称：半自动排气压盖机型号：DT-65（人工放盖）压盖范围：4-20L电源;220v功率：200w压盖盘标准尺寸：＜35cm(可定做）压盖速度：（20L桶）400-600桶/小时材质：不锈钢外形尺寸：1000(L)*520（W）*1300(H)(mm)重量：150KG压盖机产品主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）的标准桶封盖的必备工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油等液体包装行业（该机型灌装与封口部分可单独使用，也可以定制不同的灌装封口方式，我们期待您的咨询）。
