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扩散膜主要由三层结构组成，抗刮伤层+透明PET基材层+扩散层。光线从*下方的抗刮伤层入射，再穿透高透明的PET基材。然后，被分散在扩散涂层中的扩散粒子所散射形成均匀的面光源。扩散粒子多数为球状，其功能类似于凸透镜，光线在经过这些粒子时被聚焦到一定的出射角度内，从而达到增强出射光亮度的功能。此外，扩散层中粒径大小不同的粒子也*了光线不会从扩散膜中直射出去，从而起到了雾化的效果。目前主要应用于LCD模组的背光光源部分。在背光模组中，一般需要1-2片扩散膜:下扩散膜和上扩散膜。其中，下扩散膜贴近导光板，用于将导光板中射出的不均匀光源转换成均匀分布、模糊网点的面光源，同时起到遮蔽导光板、印刷网点或其他光学缺陷的作用;上扩散膜位于背光模组的*上侧，具备高光穿透能力，可改善视角、增加光源柔和性，兼具扩散及保护增亮膜的作用。扩散膜亦称“分离膜”。一种具有微细多孔结构的金属膜片。微孔可限制普通气流，而容许扩散流通过，因此可以利用质量差异来进行同位素分离。如气体扩散法分离铀同位素时，扩散膜大多采用烧结镍（亦有采用陶瓷或聚四氟乙烯）制成。每平方厘米的膜片上有几亿个微孔，孔径约为0.01-0.03微米。它们必须满足分离工艺的要求，在热的和有腐蚀性的工艺气体中，仍然保持稳定、可靠性和一定的机械强度。它的研制是气体扩散厂的主要技术关键。扩散膜是美国3M公司先发明的，后来日本惠和(KEIWA)公司也申请了发明专利，并迅速形成产能。随着枝术的推广，日本先后有智积电(TSUJIDEN) 及KIMOTO 等公司加入生产扩散膜的行列. 接着韩国的SKC、新和(Shinwha)、世韩(Seahan) 及科隆(Kolon) 也先后开发并生产扩散膜。还有我国台湾地区的长兴化工、宣茂科技、华宏新技及岱棱等也加入生产扩散膜的行列。2009年，中国大陆在自主研发的基础上，先后有合肥乐凯、宁波激智分别推出自己的扩散膜产品。随着扩散膜制造日益国产化，扩散膜的成本和市场价位不断降低，这对我国LCD 制造业的发展起到了很好的推动效应。光线透过以PET作为基材的扩散层，会与折射率相异的介质中穿过，使得光发生许多折射、反射与散射的现象，可修正光线成均 匀面光源以达到光学扩散的效果。 在背光源结构中主要起到修正扩散角度的作用，会使光辐射面积增大，但是降低了单位面积的光强度，即减低辉度。发光光源经扩散材料扩散之後，能变成面积更大，均匀度较好，色度稳定的2次光源。具有扩散光线的作用，即光线在其表面会发生散射，将光线柔和均匀的散播出来；多数扩散膜的基本结构是在透明基材上如PET两面涂光学散光颗粒
