价格：18000.00起
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高温炉操作步骤：1.接通电源。接通电源前应认真检查有否短路或漏电现象。2.将“电源”开关置于“开”位置，温度显示调节仪表带电，根据要求设定温度及温度时间曲线，具体操作参阅智能温控仪使用说明书。3.按下“加热启动”按钮，检查工作室升温的情况。4.当电炉次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥处理。烘炉前，用万用表测量电源进线、出线与高温炉壳间的电阻，不允许有短路现象。烘炉必须按下列程序进行：1) 从室升温到200℃，（调节温度控制仪设定温度，下同），保温2小时，打开炉门，使炉膛内大部分湿气蒸发。2) 从200℃升温到500℃，保温3小时，定时开启炉门，直至炉膛内没有水分为止。5.检查温度显示调节仪升温显示情况，到达设定上限温度后，应停止指示灯亮并停止加热。到达设定下限温度后，应加热指示灯亮并开始加热。6.按下“加热停止”按钮，应停止加热。主要技术参数炉体结构:双层壳体结构机器电源:AC380V，额定功率75kw使用温度:额度温度1650℃，连续工作温度＜1600℃升温速度：10℃/min降温速度：700℃以上≤10℃/min炉膛：尺寸：1000*400*500mm（宽*深*高）材质：日本技术真空吸附成型的优质1700氧化铝多晶体纤维板拼搭炉膛出料方式：方式下出料温控系统：温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制50段升降温程序；控温精度±1℃显示模式：触摸屏控制加热元件：1700硅钼棒测温元件：B型热电偶可根据客户要求定制！特色与优势1. 优质硅钼棒加热元件，四面布置，有效保证温场的均匀性；2. 炉门升降采用丝杆升降机结构，运行平稳，操作方便；3. 拼搭式炉膛设计，温场均匀，经久耐用，不垮塌；4. 高强度承重结构，可承重300Kg；5. 触摸屏操作控制，简洁方便。可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，无需重复修改温度参数；6. 升降部分具有限位开关及机械限位双重保护，有效保证运行的安全可靠；7. 温和断偶保护警报并断电，漏电保护，操作安全可靠；8. 炉门下降到位后可手动拉上，方便装卸料，同时炉门还可做成自动进去。升降炉节约特点：升降炉加热的速度是很快的，工作效率也比其他的加热设备要突出，用到的氧化脱碳材料少，能很好的节省材料和生产成本，还能延长被加工模具的使用寿命。因为淬火设备的感应加热的工作原理是电磁感应，这种感应的热量主要来自被加工零件的本身。一般情况下，工人使用升降炉在十分钟之内就可以让炉子进行连续的锻造工作任务。也就不需要有专门的烧炉人员。并且，在工人上班之前就做好烧炉和封炉的工作，这节省了很多的人力资源。因为淬火设备的加热速度很快，也就使得被加热的物品很少的受到氧化。升降炉的加热零件被氧化的烧损只有百分之零点五，但是使用煤气炉加热，就会有百分之二被氧化，其他的加热设备的损伤程度高。高温升降炉的加热工艺很节省材料，和烧煤炉比，大概加热每吨的锻件可以节约钢材达到二十到五十千克，材料的利用率也达到了百分之九十五。产品用途：专业人员为您挑选广泛应用于陶瓷工艺品烧制、磁性材料烧制、电子元件工艺处理、氧化锆烧结、高纯度玻璃熔化、特种材料烧结、蓝宝石退火、新材料研发、工矿冶金等行业与领域的生产及实验。设备型号 加热规格(mm) 温度 使用温度 功率 电压 加热元件 测温元件AS1700-80SJ 800*800*800MM 1700℃ 1600℃ 80KW 三相 380V 硅钼棒 B型产品特点：1、控制精度：±1 炉温均匀度，根据加热室大小而定；2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等；3、升温快（升温速率1/h至30/min可调）；4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）；5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温；6、双回路保护（温、压、流、段偶、断电等）；7、炉膛材料可选用进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热；8、温度类别：1200、1400、1700、180O四种。虽然箱式炉价格是大家比较关心的问题，但是其安装和接线的方式还是要了解下的。1.打开包装箱，检查设备是否完好。2.设备箱式电阻炉放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。3.使用与所采购设备相匹配的工作电源电压，加装与炉体工作电流相匹配的空气开关可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时关闭电源。4.安装完毕箱式升降炉应通电试机。
