价格：10600.00起
0
联系人：
电话：
地址：
VOCs分子的动力学直径普遍小于1nm，当吸附剂的孔径与VOCs分子动力学直径相匹配时，被吸附的有机分子才不容易逃离，常用的微孔吸附材料主要包括活性炭和沸石分子筛，活性炭具有较大的比表面积，性能较好，但其热稳定性较差，易燃烧，VOCs的脱附较困难，而沸石分子筛具有丰富的微孔、较大的比表面积和优异的热稳定性，已被广泛用于VOCs吸附领域。另外，沸石分子筛自身含有较多的酸位点，具有一定催化活性，十分适合作为催化剂载体材料。将沸石与活性组分复合制备沸石基负载型催化剂，用于VOCs的催化氧化处理，也是一种处理VOCs的重要方法。沸石分子筛沸石吸附剂的影响：沸石分子筛对VOCs分子的吸附性能主要取决于内部孔道结构，不同沸石分子筛内部孔道结构不同，其吸附特性存在显著差异。中博环保发现，与ZSM-5沸石和丝光沸石MOR相比，孔径大且具有“超笼”结构的FAU型沸石更容易吸附分子。通过计算FAU、MFⅠ型沸石对、、及等小分子VOCs的吸附特性，证实“超笼”结构有利于FAU型沸石对不同VOCs分子的吸附，其吸附总量更大。但孔径更小的MFⅠ型沸石对这些小分子VOCs的吸附力更大，较低压力下(<102Pa)，MF型沸石仍具有优异吸附特性。研究了不同多孔材料NaY、SBA-15、MCM-41及SiO2对的吸附性能，发现微孔含量对吸附影响较大，微孔含量多的NaY沸石对的吸附量，分析表明，一方面是由于其孔径更大，微孔体积和比表面积更大，另一方面是由于其骨架A1及平衡阳离子引起的表面酸度较高。转轮+RTO工艺：大风量低浓度VOCs 废气经沸石转轮吸附净化，净化后气体经烟囱高空排放，当沸石转轮上吸附了较多VOCs 气体后，经马达转动，沸石转至脱附区进行高温脱附，脱附的高温气体就是由RTO 分解VOCs 产生的大量热能来进行换热脱附。转轮可通过气体中含VOCs 的浓度大小来设置脱附区、脱附风量的大小，这样就可以根据风量大小、气体浓度大小来设计合理的浓缩比及相应的转轮、RTO 大小。活性炭、活性氧化铝及沸石分子筛是目前常用的吸附材料。在国内，活性炭是常用的有机废气吸附材料，但随着国内外针对吸附新材料的不断研究及探索， 针对VOCs 吸附的沸石分子筛逐步取代了活性炭，它具有吸附性强、不可燃及较大的吸附、脱附能力等特点，近几年在废气治理行业中得到认可并大量使用。沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区、和冷却区三个功能区域，各区域由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开，分子筛转轮在各个功能区内连续运转。 在吸附区（吸附区面积为S1）废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮处理区排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs在脱附区（脱附区面积为S2）经过200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5-30倍。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后做为再生空气使用，达到节能的效果。脱附出来的高浓缩废气送入催化燃烧炉，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热，释放的热量用来加热脱附气流和换热另做其他用途。技术特点1、净化效率高，可达97%以上；2、采用板式换热器，热效率可达70％以上；3、氧化温度低，不产生NOx；4、可适用于间歇运行且安全性能高；5、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200℃，脱附完全，不会形成危险废弃物；6、污染物处理能力稳定，沸石由于脱附完全，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定；7、使用寿命久，沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。在工业VOCs 废气治理行业中， 将浓度低于1000 mg/m3 的有机废气称为低浓度有机废气。对于低浓度有机废气的治理， 活性炭+催化燃烧工艺得到广泛应用， 即采用活性炭将废气中的低含量VOCs 气体吸附净化，经一段时间的吸附累积后，再用高温来解析脱附，脱附出来的高浓度有机废气用高温分解方式进行无害化处理。沸石浓缩转轮是以无机纤维为基材，转轮表面涂覆疏水性沸石做吸附剂，制成的蜂窝状的转轮。沸石转轮作为处理VOCs的核心材料，可有效吸附尾气中的VOCs有机废气，对废气净化效率能够达到95%以上，运行稳定性高，吸附材料为无机盐，无安全隐患。
