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超声波（C-Sam）检验：超声波在被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。通常用超声波检验内部缺陷和表面缺陷。工业上超声波检验以金属为主，也可以用于其它检验对象；射线检验的对象也很广泛，以金属为主；磁粉检验只能适用于铁磁性材料；渗透检验既可以用于金属，也可以用于非金属材料；涡流检验只能应用于导电材料。无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。根据所利用的超声波波型分类 目前工业超声波检测常用的超声波波型有：纵波、横波、瑞利波（表面波）、兰姆波（板波）以及爬波（表面下纵波），还有新发展的导波以及相控阵所激发出来 的复合波型。应用不同超声波波型进行检测时，各自有不同的适用范围与检测工艺。 三.根据超声波进入被检工件的方式分类1.接触法：超声波探头通过薄层的液体或流体耦合介质直接与被检工件的探测 面接触。2.液浸法：主要是指采用水作为耦合介质，俗称为水浸法，超声波探头发出的 超声波经过一定厚度的水层再进入被检工件，超声波探头不与被检工件接触。在水 浸法中，按照作为耦合介质的水的施加方式，还分为全浸没法（被检工件与超声波 探头都完全浸没在水中）、局部水浸法（仅是被检工件上需要检测的部位局部浸没在 水中，通常超声波探头是全浸没或半浸入水中）、溢水法（被检工件上的检测面与超 声探头之间通过溢水耦合）、喷水柱法（被检工件上的检测面与超声波探头之间通过喷流水柱耦合）、水层或水间隙法（超声波探头与被检工件的检测面之间通过薄层水 耦合）等等。接触法和水浸法是超声波检测中主要应用的两种耦合方式，此外还有地毯法、 滚轮法等多种特殊的耦合方式。3.空气耦合法：目前主要应用于飞机复合材料的低频超声检测。 四.根据所用超声探头的形式种类分类 主要分为：单直平探头法（含接触法与液浸法）、单斜探头法（接触法用，包括 横波、瑞利波、兰姆波、爬波探头）、单直聚焦探头法（含接触法与液浸法，点聚焦 与线聚焦）、单斜聚焦探头法（接触法用）、组合双晶探头法（含组合双晶直探头与 组合双晶斜探头）、双斜探头法、小角度单斜探头法以及众多的探头检测方法（例 如铁轨探头、小径管焊缝探伤探头，以及导波探头、相控阵探头）等等。 五.根据超声波进入被检工件时声束轴线与入射面的角度关系分类 垂直入射（声束 轴线与探测面垂直）和倾斜入射（声束轴线与探测面法线有一定交角，可以对被检 工件进行倾斜入射纵波检测、横波检测、瑞利波检测、兰姆波检测、爬波检测…等 等）。六.根据超声波检测系统发射与接收信号的通道数量分类 常见的是单通道法，还有用于自动化与半自动化检测的多通道法（可达到2通道、4 通道、8 通道、10 通道甚至上百通道）。超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处，磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极，并形成可检测的漏磁场，通过漏磁场和外加磁性粒子的相互作用显示缺陷的位置、形状和大小。 在磁粉探伤中，磁轨法是应用广泛的方法之一。磁轨法中，设备的主要检验指标是提升力。多数指标和标准中，磁轨提升力钧是作为设备性能控制、设备校验的标准。磁轨提升力是磁铁只借助其磁性吸力，可提升某一重量为G的铁素体刚块的能力。一般认为，磁轨的磁场强度可以通过磁轨提升力来测定。 漏磁检测方法的主要检测原理是：将工件磁化（接近饱和），使其具有一定的磁通密度，以便在不连续处产生漏磁场，磁场传感器将输出信号送到运转放大器中。由于采用磁饱和状态，工件内具有相当高的磁场强度和磁场密度，磁力线不受限制，因而工件表面有较大的磁漏通，有利于现场检测。根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。 其实不仅在磁粉探伤机中采用加长磁化电极来减小退磁场，而且在磁粉探伤仪中也有采用加长探头的支抓来减小退磁场，从而保证磁化效果。退磁机中没有用到。
