价格：15000.00起
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果汁饮料主要是指富含人工或者天然成分调制的饮用型饮料。果汁按种类别人可分为两种，人工合成的饮料，和天然果汁调配的饮料，人工合作的饮料是指，通过方式烘焙、干燥。主要以固体性饮料调配而成。天然果汁型根据种类又可分为浓缩型果汁饮料。鲜榨勾兑型果汁饮料、纯果汁型(NFC)’。混合型果汁饮料。天然果汁主要是指果汁含量不低于10%的果汁。其中果汁按其透明程度又可分为：浊汁和青汁两种，浊汁只是果汁中含有一定量的果汁纤维或者颗粒。浊汁的产量优点含有内容物，所以口味比较丰富。一般以橙汁、芒果汁、哈密瓜只、沙棘果汁，一类的产品内容物丰富，一般作为浊汁比较多。青汁里面不含果粒或者果汁纤维，一般以酶解的工艺取得澄清，液体内部清洗透明，口感相对纯真。1、果汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备①冲浪清洗机：用于清洗天然原果②水果挑选平台：人工挑选出优质的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。2、果汁生产线（澄清汁）——水处理设备①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。3、果汁生产线（澄清汁）——配料及杀菌设备①蒸汽化糖锅②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成终产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤超高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。4、果汁生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备①吹瓶机②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机）③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜）④灯检设备⑤吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机）⑥喷码机：注册生产日期⑦全自动膜包机：果汁饮料包装。本公司不但提供果汁生产线设备，还提供成套碳酸饮料生产线、纯净水生产线、桶装水生产线、易拉罐生产线等等。欢迎新老客户前来洽谈，我们将为您公司饮料产品提供专业的生产方案。果蔬生产线设备:水果提升机：用于水果清洗的低位提升以及拣果后输送至破碎工位的高位提升机。洗果机：冲浪式、滚筒毛刷式清洗机：用于普通水果的清洗及初步挑选及胡萝卜等清洗程度要求高的瓜果的清洗。破碎机：锤片式破碎机、鼠笼式破碎机用于果蔬的初破碎。预热灭酶机：用于对经破碎的物料及时巴氏杀菌并灭酶护色，软化物料。打浆机：用于对番茄、草莓、树莓、芒果、桃、杏、猕猴桃等浆果或预煮后的核果打浆取汁或取酱榨汁机：螺旋榨汁机、带式榨汁机适用于苹果、梨、人生果等仁果类水果榨汁，出汁率高。真空浓缩器：升膜、降膜式果汁浓缩锅系列、强制外循环式果酱浓缩设备系列。套管式杀菌机：以蒸汽、热水、冷水作为传热介质，尤其适合中低黏度物料的杀菌。无菌灌装机：自带无菌室，在和外界隔离的条件下利用机械手自动完成开盖、罐装、计量、关盖等过程。全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线可生产果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性，为了提高灌装速度，我们采用是负压灌装，采用真空泵抽压，在抽压的同时。空气减少，饮料逐渐的填满整个瓶子，灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做，现在果汁饮料为了降低杀菌成本，和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装，液缸可耐高温75-95摄氏度的，灌装用的阀门也是的耐高温阀门，也带有自动回流系统，将温度低的饮料返回调配系统自动加热。果汁饮料加工设备 果汁饮料机械设备 果汁饮料生产机械1、称料1.1配料员根据生产需要按研发部下发的配料表进行称料。1.2做好称料记录，物料称好后密封，并放于位置，标识明确。1.3对易吸潮小料需调配前称量，如：CMC。2、原料溶解：2.1溶解稳定剂：稳定剂用85℃热水在高速搅拌缸中溶解20min左右,充分溶解无颗粒后，常压过胶体磨打入调配罐。2.2溶解阿斯巴甜、AK糖：将阿斯巴甜与AK糖混合均匀后，缓慢加入85℃热水，并搅拌，使充分溶解无颗粒后打入调配罐。2.3 溶解果葡糖浆：在搅拌缸中用冷水溶解果葡糖浆（约7倍水），高速搅拌10分钟后停止搅拌，打入调配罐中（绒布过滤），搅拌缸用纯净水冲洗干净打入调配罐中。2.4山梨酸钾、色素、护色剂、盐等用温水溶解。2.5 柠檬酸钠、柠檬酸、苹果酸共同用温水溶解（共分三次进行），稀释到7-10倍。2.6 Vc、香精、乳浊剂等用冷水溶解。3、调配定容：3.1 加料顺序：稳定剂+代糖+山梨酸钾+Vc+酸（包括柠檬酸钠）+色素+护色剂+盐+乳浊剂+香精。3.2 加酸：将充分溶解后的柠檬酸和苹果酸液缓慢加入。3.3 定容：4.5吨，定容后搅拌20分钟，经质检员检验合格后方可均质，小样PH=3.0～3.5，糖度=1.2±0.1°Brix，总酸为：0.2565±0.015 %（以柠檬酸计）。4、均质：一级压力：30MPa，二级压力：10MPa，均质效果：离心率≤1mm。5、UHT（超高温瞬时灭菌）：杀菌温度125-130℃，杀菌时间4-6秒，出料温度72±2℃。6、保温：保温缸温度70±2℃。7、过滤：用300目的管道过滤器过滤。8、瓶子消毒：（旧瓶需提前进行消毒清洗：用2%的康乐消毒液进行浸泡消毒，时间4分钟），生产时用1.0%的康乐消毒液对瓶子进行冲洗消毒，再用60~65℃热水冲洗干净。9、盖消毒：刚打开包装的瓶盖直接放进贮盖容器中进行紫外线杀菌30min；已经打开或被轻度污染的瓶盖要用 1%的康乐消毒液进行消毒3分钟，然后用清水冲洗3min，用甩干机脱水，置于臭氧消毒柜消毒30min，再投入生产使用；污染严重的盖子不允许使用。10、灌装旋盖：灌装温度67±2℃，灌装容量为500±15ml，平均净含量不低于标识含量；灌装后瓶口螺纹处无糖浆残留，由生产自检，品控员检查旋盖、有无异物等全面合格后方可灌装；开机前要求对每个封头产品进行检查（由生产操作员自检、品控员监督），确保旋盖不漏液、不漏气，松紧适度；瓶盖盖体洁净无异物粘附。11、喷码：要求完整、清晰、准确、字符高2-3毫米，喷码位置为瓶盖，喷码式样为“ 上一行2010/01/21 下一行08：28：08B 两行对应平行，B为班次”。12、灯检：检出有杂质、扁瓶、液位低、喷码不良、标签不良等的产品，禁止不良产品进入下道工序。13、淋洗：冲瓶水温度要求用50-60℃的热水冲去瓶壁附着的浆液并保温。14、装箱：装箱数量准确，外包装箱整洁。15、封箱、码垛：封箱胶带封合严密、平整、美观；成品箱方正、美观；码垛摆放整齐、美观，码放高度以不影响产品质量为基准（码放高度不大于5层）执行；生产日期打印至合格证“生产日期”中，要求清晰、正确。三、果汁饮料成品质量要求1、内控理化指标：固形物含量=1.2±0.1°Brix（20℃），PH=3.0～3.5，总酸=0.2565±0.015 %（以柠檬酸计）。2、产品口感及色泽以标样产品为准。3、消毒依据热灌装饮料消毒程序。以下简单介绍以下果汁生产工艺流程清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
