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重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。汽车五金冲压件拆卸步骤:(1)提起发动机罩，松开螺钉并拆下发动机罩。(2)拧开螺塞，放出发动机冷却液，拆下蓄电池电源线。(3)拆下发动机罩锁紧缆线夹，然后从发动机罩锁止装置上拆下锁紧缆。(4)拔下前照灯插，转向灯插头和位置灯插头；拆下发动机罩支撑杆。(5)拧开固定螺母，拆下面罩；然后拆下保险杠以便移出发动机。(6)松开卡箍，拆下空气滤清器至涡轮增压器的进气管。(7)拆下水温传感器上的接线及水管。(8)拆下水管，松开螺母和螺钉，拆下散热器。(9)松开水管固定夹与隔热板的固定螺钉，拆下水管，并拔下发电机插头。(10)松开螺母，拆开连接排气管和排气歧管的夹箍。(11)拆开起动机上的接线，拆下线束的固定夹。(12)拆搭铁线和机油压力传感器接线。(13)拆下水管和接线，松开螺钉后抽出操纵拉丝。一件成型的冲压件产品一定要经过严格的检验，并且合格之后才能推出市场，这样才能保证产品的质量和性能达到要求。对冲压件检验的方法有很多种，下面小编就介绍几种给大家认识吧。首先是简单的触摸检验，工作人员只要用手触摸擦干净的冲压件，就可以感觉出其表面质量，但是这很大程度上是取决于人员的经验，因此不可避免的会存在一些误差。所以还需要进一步检验，可以利用油石对冲压件进行打磨，特别是一些圆弧或难以接触到的部位，可以快速检验出产品的品质。如果不用油石，也可以用柔性纱网打磨，将其紧贴冲压件表面并沿纵向打磨至整个表面，这样一来，冲压件上有任何麻点、压痕等不良现象都会被轻而易举的发现。如果发现缺陷，一定要经过修复后才能加以运用。汽车冲压件在生产的过程中需要做好防腐处理，这样可以有效地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：1、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。2、水泥砂浆内衬加涂层，可以提高冲压件内衬的抗腐蚀能力。3、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。4、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件防腐蚀涂层。5、铝酸盐水泥涂层或盐水泥涂层，这两种水泥涂层均适用于冲压件的内防腐，提高抵抗侵蚀的能力。6、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。汽车冲压件的选材要求：1、 知道冲压件的类型和使用特点在选择汽车冲压件的原材料之前，我们需要知道这个冲压件的类型和使用特点，只有这样，才能根据它的类型和使用特点选择合适的金属材质，既能保证产品的质量，又能延长汽车冲压件的使用寿命，提高原材料的使用效率。2、 具备良好的生产工艺除了要根据汽车冲压件的类型和使用特点选择之外，还要选择好的工艺性能，只有这样生产出来的冲压件才能拥有好的经济实用性。具备良好生产工艺的冲压件原材料的售价相对来说是比较居中的，人们能够轻松的购买的起，不像有些生产工艺的材料售价太高，加重企业的原材料负担成本。3、 满足所需工艺的需要我们在选择汽车冲压件原材料的时候，一定要知道机械零件在服役状态下所表现出来的力学性能、物理性能和化学性能，比如汽车冲压件运用在车架横梁、纵梁、车厢等上面的时候，这些零件起着的基本上是支撑的作用，所以要选择一些承重好、负荷大的零件。现在在汽车冲压件生产的过程中，采用的多的就是冷冲压工艺，因为适应时代的需要。冷冲压材料的好坏将直接决定产品性能的好坏、使用寿命的长短和成本的高低。所以我们一定要牢记汽车冲压件的选材要求和原则，只有这样，才能制造出好的汽车冲压件零件。汽车冲压件的重量都是比较轻的，制造出来的产品尺寸的精度是比较高的，外表光滑、美观，不需要做过多的表面处理。公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。
