价格：310000.00起
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1、蒸压釜图纸以容规国标150为准，由机械部第四设计院设计。2、选用安钢16MnR容器板材，四周刨边打坡口，采用中油一建焊接编制工艺，上海自动埋孤焊接设备，受压元件100%X光拍片探伤，确保焊接工艺。3、釜圈、釜门采用16Mn二级锻打件，退火，热处理，釜门出厂前已保温。4、减速机采用涡轮涡杆,不同于其它厂家的摆线针轮减速机，三重安全保护①电子联锁装置②手动联锁装置(手动丝杠)③手摇减速机。5、￠2×21米釜，可容纳2万块标砖，28.8立方米加气块；￠2×31米釜，可容纳3万块标砖，39立方米加气块；6、21米釜：14mm与16mm的重量相差2吨；31米釜：14mm与16mm的重量相差3吨；7、安全阀DN80不同于其它厂家端口DN50；底板（20mm）不同于其它厂家的18mm；地脚螺栓（24mm地脚、过丝、含帽）不同于其它厂家18mm螺纹钢。蒸压釜属一类压力容器，但按其操作工艺特性，归于接受交变载荷、频繁间歇操作的压力容器。因此，更应加强安全办理工作。因为蒸压釜容积较大，一旦发生疲劳，加上严重腐蚀，结果将会相当危险。所以要了解蒸压釜如何防腐做好相应的蒸压釜防腐工作，而拟定科学合理的运转条件和安全办理办法是防止腐蚀的必要条件。蒸压釜工作时的高温高压环境对釜内壁的腐蚀比大气腐蚀、水下腐蚀和单纯的蒸汽腐蚀复杂得多、条件恶劣得多。通常在釜内有三种类型的腐蚀: 氧化腐蚀。这种腐蚀几乎发生在釜内各个部位，往往在釜体内顶部较为严重。主要原因是由于釜内空气中氧作用的结果，这种腐蚀在初始阶段表现为带有锈蚀色的圆斑点，逐渐扩展为圆锥形的坑，即氧化坑。保温层：减少蒸压釜使用时热量散失（用户根据保温材料性质自定厚度，罐体保温由用户自理）。密封装置：由硅胶密封圈、截止阀及罐门充气联锁等组成。硅胶密封圈镶嵌于罐体法兰密封槽中，运行时前密封蒸汽进入密封槽，使密封圈紧贴罐门端面，达到密封作用。阀门仪表：包括压力表、安全阀、温度计和热电偶、球阀等，用于观察蒸压釜运行情况。免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机，即俗称的压砖机或制砖机，是生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。由于全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产线的设备。此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。喂料机构变速、回转盘转 动等部位采用技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。1．成型机大致为三个主要部份：1）电控部份：◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故 障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。◎现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。2）机构部份：◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。3）油压部份：油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。1、锅炉的结构：有横置式、有纵置式、有立式、有组装、有散装等。主要取决于锅炉的大小不同。2、锅炉的出力也就是大小，比如说1T、2T等等。3、锅炉的工作压力，也就是常说的几个压，比如有：不带压的、有微压的、有低压、中压、高压、超高压等等，通常在显眼的地方都有块铭牌，上面注了相应的参数。4、锅炉使用的燃料，这也是决定锅炉的结构原因，比如：天燃气、城市煤气、液化气、昭气、轻重油、有烟煤、无烟煤等等。蒸压釜结构形式为钢制卧式筒型设计,整个釜体全部采用 16MnR 钢板卷制而成,釜体法兰、釜盖法兰均采用整体 16Mn 锻件加工而成.受压部件焊缝均按 GB150-1998 《钢制压力容器》等行业标准进行严格的 X 光无损检测和热处理.釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈,安装简单,密封性好,使用寿命长.釜体支座针对不同部位,设置有固定支座,活动支座,端部支座三种形式.较好地适应了釜体的热胀冷缩,保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命.
