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家用反渗透膜元件的主要技术要求及发展方向，是向超低压、大通量、抗污染、耐氧化、长寿命、高回收率发展。1、超低压：反渗透膜元件进水0.1MPa可出水，进水0.15～0.2MPa即可满足家用反渗透净水器的额定产水量。反渗透净水器可以不用泵、不用电。其优点十分明显：（1）电气安全；（2）节电节能；（3）降水成本；（4）低压运行可以减小漏水和爆管、爆桶等概率（5）降低噪音2、大通量：现在市场上早已有200、300、400、500、600、700、800、1000、1300G等各种规格的家用反渗透膜，以适应大膜无桶家用反渗透净水器、一级二段家用反渗透净水器之所需；3、高回收率：（1）反渗透膜的改进：某公司通过对膜的材质、表面电荷、表面光洁度、性能等等进行改进，研发生产低浓水膜，膜的浓水与纯水正常比例为2：3，用这种RO膜制成RO机回收率为60%。（2）膜元件水流道的改进：此类膜元件（左）与常规膜元件水流道（右）的对比图。改变流道，从直流改为侧流，大大增加水在膜面的流程，增加膜面与水的接触面积，加快水的流速。 4、抗污染、长寿命采用改进RO膜表面电荷、膜表面涂层、膜表面光洁度、流道布载银塑料等等各种措施，提高反渗透膜的抗污染性能，延长反渗透膜的使用寿命。5、耐氧化、抗余氯回收8040ro膜 废反渗透清洗方法在选择清洗药品和使用复合聚酰胺膜时有一些注意事项：· 遵守制造商建议的药品选择清单、剂量、pH值、温度和接触时间。· 使用侵蚀性小的药品完成清洗工作。这些做会延长膜的使用寿命。· 在调节pH值时，一定要审慎以延长膜的使用寿命。药品侵蚀性较小的pH值范围是4~10，允许的pH值范围是2~12。· 酸和碱不要混合。在加入下一种溶液之前，彻底冲洗系统以排尽上一次的清洗液。· 用高pH值的产水冲洗出洗涤剂。· 确认遵守正确的清洗液处理要求。还有就是RO主机的原因：如果在原水进到反渗透装置之后的压力不足，必要时添加增压泵保证原水压力达标。产水的水量发布要达到预期，就必须要保证设备压力充足。传统的锅炉补给水预处理通常采用混凝与过滤处理。国内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池，其优点是：反应速度快、操作控制方便、出力大。近年来，水处理厂家变频技术不断地应用到混凝处理中去，进一步提高了预处理出水水质，减少了人工操作。在滤池的发展方面，以粒状材料为滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段，在改善预处理水质方面发挥了一定的作用。但由于粒状材料的局限性，使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。目前，以纤维材料代替粒状材料作为滤源的新型过滤设备不断地出现，纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性，具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。代表性的产品有纤维球过滤器、挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等在锅炉补给水预脱盐处理技术方面，水处理厂家反渗透技术（简称RO）的发展已成为一个亮点。反渗透的特点是不受原水水质变化的影响，反渗透具有很强的除有机物和除硅能力，COD 的脱除率可达83%，满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。反渗透由于除去了水中的大部分离子（一般为90%左右），减轻了下一道工序中离子交换系统的除盐负担，从而减少酸、碱废液排放量，降低了排放废水的含盐量，提高了电厂经济效益和环境效益。2、印染废水反渗透膜处理回用技术的应用效果为了更加使反渗透膜处理回用技术处理印染废水的结果更为明显，笔者对该纺织公司的膜出水进行了试验分析，主要将膜出水与车间生产用水进行对比分析，从染色效果、漂白效果和后处理皂洗效果这三个方面进行分析，从而得出回用水的印染效果。2.1 染色效果分析试验染色效果试验分析将车间用水的染色样本作为标准样，主要的试验材料为该纺织公司应用的纯棉布样，该纯棉布样已经经过氧漂。按照染色→后处理→脱水→烘干的步骤进行布样的染色。染色效果分析试验所用的染色配方由该纺织公司提供，布样的浅色染色为0.0115%的泰兴红3BS、0.00155%的泰兴黄3RS、4g/L的Na2SO4以及3.2g/L的Na2CO3；布样的中色染色为1.24%的雷马素艳兰RX、0.0045%的泰兴黄3RS、30g/L的Na2SO4以及15g/L的Na2CO3；布样的深色染色为2.7%的泰兴红3BS、2.6%的活性橙BF-DB、80g/L的Na2SO4以及25g/L的Na2CO3。具体的染色工艺条件如下：按照1：10的浴比进行后处理，处理的温度为60℃，处理的时间在0.5-1h以内，烘干的温度为100℃。试验结果显示：回用水的染色效果和车间用水的染色效果非常接近，色差值要小于0.6，染色力度相差无几，两者之间的差值要小于3%。2.2 漂白效果分析试验漂白效果试验分析的试验材料为该纺织公司没有处理过的纯棉胚布和纱样，按照煮漂→浴→洗水→脱水→烘干的步骤进行布样的漂白。漂白的工艺如下：8%的双氧水、4%的液碱、1%的渗透剂与0.5的增白剂，上述试验试剂按照1：10的浴比，在100℃下进行40min的漂白，烘干的温度为100℃。试验结果显示：回用水的漂白效果要优于车间用水的漂白效果，白度值要更高。2.3 后处理皂洗效果分析试验后处理皂洗效果分析的试验材料为该纺织公司的大样染色保温后没有皂洗的布样，深色与浅色各一块。浅色样布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后过50℃的0.5g/L HAc溶液10min，然后用80℃的热水洗10min，后再用冷水洗10min；深色样布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后过50℃的0.5g/L HAc溶液10min，然后用90℃的1g/L皂洗剂洗10min，该步骤需进行两次，再用50℃的温水洗10min，该步骤需进行两次，后用冷水洗10min。试验的结果显示：将车间用水的后处理皂洗效果作为标准样，回用水的后处理皂洗布样色差和车间生产用水的差值小于0.5。通过上述三种效果分析试验的结果可知，经过反渗透膜处理过的回用水具有较好的水质，能够符合染色与漂白等生产标准要求。3、结束语综上所述，反渗透膜能够将印染废水中的污染物进行分离、浓缩与回收，从而实现废水的处理再利用。通过对印染废水反渗透膜处理回用技术的研究可知，印染企业需要认识到反渗透膜处理回用技术的实用性，并进行推广应用，在实际的生产中，印染企业可以将回用水与生产用水按照一定的比例进行混合使用，减少企业的用水成本，节约水资源的同时，减少废水的排放。本文的探究仍旧存在不足之处，仅供参考。反渗透膜是反渗透设备的核心元件，如今，反渗透膜不断应用在其他水处理设备中。那反渗透膜的回收率该如何确定呢?反渗透膜系统由于膜元件的数量多、给水流程长，实际系统回收率一般均在75%以上，有时甚至可以达到90%。对于小型反渗透装置也要求较高的系统回收率，以免造成水资源的浪费。应该主要根据两点来确定反渗透的回收率：1、根据膜元件串联的长度。2、根据是否有浓水循环以及循环流量的大小。
