价格：17.00起
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又名：环氧云铁漆，环氧云铁底漆，环氧云母氧化铁防护涂料，环氧云铁防锈漆，环氧中间漆，环氧中涂，环氧云铁中涂组成：云母氧化铁防锈漆是由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、等组成的特种防锈漆。特性：防腐性能优异良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击良好的抗渗透屏蔽性能具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等耐水性、耐酸性、耐碱性和耐溶剂性能优异与后道漆膜具有极好的层间附着力，具有广泛的配套性对除锈等级要求较低，可手工除锈。用途：适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的涂装。可作为环氧富锌漆，无机富锌漆的中间漆和封闭漆，也可直接喷涂在经表面处理钢材上作为防锈底漆。配套方案：1、钢结构外表面长效型涂层配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆2、港口机械钢结构防腐配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆3、火电厂钢结构防腐配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆4、水电站钢结构防腐配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆5、大气环境及浸水或潮湿部位钢结构配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆【技术指标】：项 目 指 标漆膜颜色及外观 平整光滑柔韧性 1冲击强度 50kg/cm2附着力 2级耐盐水性 无变化细度 60um干燥时间 (实干) 24h(表干) 2h环氧云铁中间漆性能1、耐腐蚀性高：环氧云铁中间漆耐腐蚀性优异，可以耐油品，化学，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气，隔绝盐雾等等；2、附着力强：环氧云铁中间漆涂层与基体结合力强，环氧云铁中间漆漆膜对于喷砂处理的钢材表有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。3、防腐性能优：环氧云铁中间漆附着力好，防腐性能优，寿命长。4、施工性能优：环氧云铁中间漆可喷涂、刷涂、辊涂施工，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应；5、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。6、环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料环氧云铁中间漆的固体分则可达70%~80%，甚至90%~，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。技术要求：1、颜色 棕色或灰色2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份25℃3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤ 完全固化7天4、漆膜厚度 湿膜85μm 干膜约45μm5、理论用漆量 约150g/m2 厚浆型240g/m2（干膜厚度约70μm）6、涂装间隔时间25℃ 1～3天7、配比(重量比) 甲:乙= 5：18、建议涂刷道数 2-3道8、适用期25℃ 两组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完9、稀释剂 环氧漆稀释剂10、后道漆配套 环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、丙烯酸漆类等11、涂装方式 可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂施工工艺表面处理被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。涂刷过环氧底漆、环氧磷酸锌底漆的涂层，要求表面无油污、洁净，超过7天的干燥时间需要进行拉毛处理增强附着力。对于环氧富锌底漆等涂层，需要确定表面无锌盐生产，如有锌盐要及时除去。油漆混合按比例称重两组分，将固化剂缓缓倒入主漆当中，并搅拌均匀。静置10～30min分钟（熟化阶段）。配制好的油漆在适用期内用完。根据采用的施工方式、油漆品种等，加入稀释剂调整施工粘度。温度 5℃ 20℃ 30℃时间 12hrs 8hrs 6hrs施工方法环氧云铁中间漆可喷涂、刷涂、辊涂，其中推荐采用高压无气喷涂，涂装厚度大，节省人力物力，是目前比较主流的涂装工艺。喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率（质量比）0.43-0.53 10-15MPa 5-15%环境要求施工条件：环境温度：5℃～40℃；相对湿度：25%～85%底材温度：基材表面温度高于3℃
