价格：9.90起
0
联系人：
电话：
地址：
东莞市国丰塑业有限公司 是一家致力于热塑性弹性体TPE、TPR高分子新材料、增韧剂、填充母料的自主研发与销售的生产型企业。TPE材料TPR材料注塑模具的填充、保压、冷却 在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：1）改换科悦另一系列的产品；2）改变浇口位置；3）改变注射压力；4）改变零件的几何形状。 通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。 保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50％~65％，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100'壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到20秒TPE材料用于密封圈传统上，热固性橡胶制成密封环。然而，用TPE材料制成的那些可以着色并共同模塑以制成双组分密封。此外，加工TPE材料有效，因为需要少的能量并且生产比热固性橡胶快。常用于瓶盖和密封垫圈的垫圈用作金属表冠和塑料盖之间以及外部环境之间的密封。许多瓶盖和密封垫圈由PVC制成。实际上，TPE材料垫圈具有优于PVC的优点，例如好的防氧保护。防滑垫又可以分为：橡胶防滑垫，PVC防滑垫，PU防滑垫，AB胶防滑垫，硅胶防滑垫，魔力胶防滑垫等等。其中，手机防滑垫，汽车防滑垫，魔力胶防滑垫是近年来新出的产品名词，虽然名称不同，但都是指的用于汽车仪表台，防止手机、香水、硬币、烟盒等滑动的垫子。通常是用PVC软胶、AB胶、橡胶、PU、普通硅胶、的高分子材料做成，底部平坦，因为高分子性吸附能力强，能起到防滑作用。 东莞市国丰塑业有限公司研发生产TPE材料热塑性弹性体汽车防滑垫材料受到大众爱车人士的喜欢，欢迎咨询，免费试样！TPE材料TPR材料注塑成型不完整（1）进料调节不当，缺料或多料。（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。（3）注射速度慢。（4）料温过低。我司所有TPE/TPR材料均为复合共混高分子材料，网站上的报价均仅供参考，请与实际试样确认的型号价格为准。
