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.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，适量，一般添加量为0.4份左右。（因原作者没讲什么情况下0.4份，但我们还是郑重提醒，还是以SBS/SEBS为100份，抗氧剂不要超过0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE产品，如果加工成型温度不存在过高情况，我们甚至推荐都不用加抗氧剂，即使要加，可加点168）。6.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料之用来做填充使用，降低成本。一般选择1000目以上的重，添加量很大程度的影响材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。（的选择，我们推荐按照注塑，挤出等区别，挤出选择目数略高，注塑可选择目数低点，比如300目）。7.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPUTPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料，用来增加TPR与ABS的粘结性，同时还有一种伴随TPU同时加入的相容剂。（如果你找不到合适的相容剂，推荐不加也可以！因为加了，这种体系还是会分层）。和其他热塑性塑料不同的是，TPEs很少以纯组分单独使用。与传统的热同性(化)弹性体一样，它们经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混，包括传统的弹性体，也可以与填料、增塑剂(如油类)、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5ShoreA,硬到55ShoreD,它们可以加入大量的共混组分，在有些场合下TPE的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很便宜，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。有些时候我们还需对TPE配色，TPE的配色问题也常常困扰着很多技术员。TPE材料配色有两种方法使用色母粒，就须用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且无污染干净。但是价格较贵，且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求，因此使用色粉的就很多。（不是非得PP基色母粒，EVA基等聚烯烃基料色母粒都是可以的。因为在1-2%的母粒添加，带进去的基料实际上很少，当然母粒基料和TPE中塑料相一致则更好）。就是色粉，一种是在TPE造粒时将色粉加入，但这种适合于批量大的订单，造粒厂才会做的。若颜色品种多了，一般造粒厂也不会做的，主要是换色麻烦，污染严重。另一方法就是由制品厂自己添加色粉。就会出现一个问题：色粉与TPE的相容性，着色性，也就是TPE的配色问题了。TPE配色是困扰TPE生产厂的一重要难题。有的产品可配几种颜色，但有些颜色就无法配了，尤其是在做牙刷柄时，颜色要求很多种，无法一一满足。通过试验，TPE配色难主要存在色粉分散不均匀，有色点，特别是深色（如大红、深蓝）。解决方法是：改变加入的，或磨细色粉，或采用人工拌色，或加入扩散油，或是改变TPE粒子形状，一般就可解决。（上面这段话，基本上可以概括为，TPE工厂抽粒已配好色好、其次是加色母粒，难搞是自己混色粉，一般注塑产品还可以，挤出产品则推荐一定请TPE工厂帮着抽粒时候把颜色都弄好）。经典的热塑性弹性体材料TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质:SBS/SEBS，油，(PP)，(PS)，硬脂酸锌，抗氧剂，()，TPU。括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。（非常普通的配方，经典的我倒觉得是SEBS/SBS混合油，不加任何其它助剂，制品厂家直接成型）下面一起看看。1.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂之油用来调节原料流动性和降低成本。要生产环保的TPR，必须使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油，并且严格控制芳烃(CA)值，某些油的技术参数中会有标注，厂家根据此份参数和经验选择不同牌号使用。正如大家查到的那样，TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性，充油量和充油速度都比较有优势，但是它往往使做出的TPR成品表而发粘，这也是它不能完全替代石蜡油的原因，因此我们会根据客户需要选择不同的种类使用.充油量可根据胶的牌号不同在120-160份之间。油的填充量增加，材料力学强度会下降，并且填充量应以不吐油为基本标准:粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表而爽滑度也降低。（相对来说环烷油填充的TPE，机械性能更好，粘度高的油，同样份数的添加，硬度会略高）。2.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增强组分之PP与SBS,SEBS相容性都比较好，可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR.融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。从经验看来，粉料即价格低于粒料的PP比较适宜，并且分散性较好，但是PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用与鞋材的配方中，当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。（关于融值太低，明显影响塑化，不是特别认同，关键还是螺杆组合及生产工艺结合的配合，我们曾经使用0.5融指的PP都未发现问题。当然PP融指的选择，还取决于TPE其它2个重要组份:SEBS、油的比例，如果SEBS填充油比例不高，那我们肯定是需要用高融指的PP来提高整个体系的流动性）。3.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分之PS与SBS相容性较好，常用在鞋底料和包ABS的配方体系中，用来增加耐磨性和与ABS的粘结性。若添加量太大，制品表面会有珠光色，增加配色难度。4.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中内润滑剂之硬脂酸锌内润滑剂，用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量为2-3份。（如果整体上是100份，里面硬脂酸锌2-3份，偏多，助剂的原则，我们还是一句话，能少用就少用，能不用就不用！我们推荐100份SEBS的比例下，不超过1份为宜）。5.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，适量，一般添加量为0.4份左右。（因原作者没讲什么情况下0.4份，但我们还是郑重提醒，还是以SBS/SEBS为100份，抗氧剂不要超过0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE产品，如果加工成型温度不存在过高情况，我们甚至推荐都不用加抗氧剂，即使要加，可加点168）。6.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料之用来做填充使用，降低成本。一般选择1000目以上的重，添加量很大程度的影响材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。（的选择，我们推荐按照注塑，挤出等区别，挤出选择目数略高，注塑可选择目数低点，比如300目）。7.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPUTPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料，用来增加TPR与ABS的粘结性，同时还有一种伴随TPU同时加入的相容剂。（如果你找不到合适的相容剂，推荐不加也可以！因为加了，这种体系还是会分层）。和其他热塑性塑料不同的是，TPEs很少以纯组分单独使用。TPR的环保可过那些认证？TPR是很环保的一种塑胶原料的，大致可通过如下认证:欧洲标准/EuropeanStandardsA、德国食品级(LFGB/LMGB)B、RoHS环保标准(2002/95/EC)和REACH认证C、EN71重金属含量(EN71-3)D、不含邻二盐（Phthalate-Free、2005/84/EC）E、不含多环芳烃/多环芳香碳化合物（PAHs-Free、LMGBSection30）美国标准/U.S.StandardsA、食品接触（FDA.177.2600、FDA.177.1810）B、重金属含量（ASTM-F963、California65）C、不含BHT（BHT-Free、ASTMD4275-02）D、防火认证（UL94-HB或UL94-V0）9、TPR耐油吗？都可以达到食品级吗？普通的TPR不耐油也达不到严格的食品级检测，如果需要耐油或需要获得严格的食品级认证，都得特殊定制。一般的TPR和非油性食品接触是安全的，但不能与油性食品接触。现在马上告诉你TPR不为多数人知的秘密：1、TPR塑胶原料是什么做成的？TPR并不需要大型的石化聚合装置就可以生产，主要是由系弹性体SBS、SEBS添加橡胶软化油和塑胶助剂而成的，当然为了满足某些需要，可能还要添加适当的塑胶成份或填充物。2、生产TPR材料需要什么设备？主要设备是塑胶搅拌设备、密炼设备、挤出成型造粒设备、测试设备、检测设备。3、TPR的硬度一般用什么仪器测量、单位是什么？TPR的硬度一般使用邵氏硬度计测量，单位为邵氏A（ShoreA）或邵氏D(ShoreD)，超软系列也有用到邵氏OO硬度计。一般用邵氏A硬度计测量。4、TPR的硬度范围？TPR的硬度范围在邵氏A0-120，也称0度至120度，也有超硬的系列达到邵氏D的级别、超软的系列只能以更低硬度的邵氏OO表示。5、TPR的加工条件？TPR的加工可用注塑、挤出、浇注等方式成型，一般建议加工温度大约180~230℃之间。6、双色注塑和包胶有些什么诀窍？双色注塑和包胶主要是在硬胶基材上通过二次注塑加上一层柔软的TPR已达到改善手感、美观、以及密封等等，提升产品档次，也给塑胶产品设计师更多可发挥的空间。主要是要区分硬胶的基材是什么材料，比如是PP、ABS、PS、PA、POM等等，因为粘接不同的硬胶基材得用不同类型或不同配方的TPR。7、TPR材料的长期使用温度是多少？一般SBS系列的TPR耐温热约70~90℃，SEBS系列的TPR耐温不超过105℃，所以出口产品需要装集装箱海运的一定要注意。8、TPR的环保可过那些认证？TPR是很环保的一种塑胶原料的，大致可通过如下认证:欧洲标准/EuropeanStandardsA、德国食品级(LFGB/LMGB)B、RoHS环保标准(2002/95/EC)和REACH认证C、EN71重金属含量(EN71-3)D、不含邻二盐（Phthalate-Free、2005/84/EC）E、不含多环芳烃/多环芳香碳化合物（PAHs-Free、LMGBSection30）美国标准/U.S.StandardsA、食品接触（FDA.177.2600、FDA.177.1810）B、重金属含量（ASTM-F963、California65）C、不含BHT（BHT-Free、ASTMD4275-02）D、防火认证（UL94-HB或UL94-V0）9、TPR耐油吗？都可以达到食品级吗？普通的TPR不耐油也达不到严格的食品级检测，如果需要耐油或需要获得严格的食品级认证，都得特殊定制。一般的TPR和非油性食品接触是安全的，但不能与油性食品接触。1.TPE/TPR制品发粘问题表征：TPE/TPR材料加工好的制品用手去摸表面发粘甚至有些粘手的感觉.2.制品发粘的原因分析：TPE,TPR材料是以SEBS,SBS弹性体为基材,添加操作油（白油、石蜡油等、尤以白油更常见）、增强树脂（如PP,PS.PPO等）、相容剂、功能助剂（如阻燃剂、抗静电剂、抗紫外线剂等）以及增溶剂（如）共混造粒制成的弹性体材料。2.1操作油的添加量.操作油是不可或缺的重要组分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性.但操作油的加入可能会导致TPE材料做成的制品表面发粘.TPE,TPR材料主要硬度范围为0~100度（ShoreA以下同),一般情况下材料越软添加的操作油的量越多。但操作油的量越多材料越软，材料表面更容易发粘。2.2基材的影响TPE/TPR采用的基材通常是SEBS或SBS。SEBS是SBS的化产物，SEBS的吸油性能要优越于SBS（SEBS的-相比SBS的相更容易吸油吸油率更高）。也就是说同样质量数的SEBS,SBS，SEBS可以溶解更多质量分数的操作油.或者说SEBS基材的TPE比SBS基材的TPR(TPE行业习惯性将SEBS基材共混改性的材料称TPE，而将SBS基材改性的材料称TPR)表面不容易发粘.SBS基材的TPR颗粒硬度在50~60度以下，在气温较高的夏天比较容易结块,TPR颗粒做成的制品也比较粘手。而SEBS基材的TPE制品除硬度15度以下的超软材料外,很少会出现粘手的情况.3.关于TPR制品发粘的建议性解决方案根据以上分析。SBS基材的TPR材料容易粘手，气温高的情况下更为明显。对于TPR制品发粘问题，我们建议用户选择SEBS基材的TPE材料。4.超软系列TPE材料粘手问题近年来超软TPE材料被越来越多用户所接触或认识，主要源于近几年日益流行的成人保健用品以及仿真人体模型产业。以前用硅胶的用户逐渐转用TPE材料.这些制品通常采用0~20度甚至硬度低于0度的超软TPE,成型加工方式以注塑或浇注（灌注）为主.由于材料配方中油分的比例相当大，虽然SEBS有优良的吸油性，但要杜绝制品表面粘手问题在所难免.选取合适的操作油，改善SEBS共混体系TPE配方，可大大减轻制品发粘的情况.另外，加工好的超软TPE制品，在放置一段时间后,表面发粘的情况会慢慢改善。TPU透明料因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU透明料均能成为PVC之替代品。TPU透明料不仅拥有的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。TPU透明料生产过程中一般要了解其缩水率，但TPU透明料的缩水率随着材料的牌号的不同一般在0.5%～2.0%的范围内波动。目前市面上出售的TPU原料，绝大部分供应商都不提供原料的缩水率。这是因为TPU制品的尺寸测量结果较其它硬质材料的测量结果误差大，注塑加工工艺、制品厚度等都对测量的结果有较大的影响，测量的缩水率有较大的波动范围。TPU透明料缩水率的取得主要还是靠注塑加工厂根据选定的材料牌号，通过稳定的注塑工艺来获取。为了获取比较准确的缩水率数据，需要采用较高的注塑加工温度，保证注塑时熔体分子内的虚交联能完全解除，熔体处于粘流态下注塑成型，这样测量出的缩水率才具有参考价值。比如，有一套模具，选用的TPU为75度，在180℃的加工温度时，产品尺寸符合要求，但产品尺寸不稳定，变形大;而在190℃的加工温度时，产品尺寸稳定，变形小，但尺寸偏大。这时应该选取190℃的加工温度下产品的数据来计算材料的缩水率。热塑性弹性体TPU塑胶原料代替PVC是必然的，TPU所拥有的优点，PVC难以望其项背。TPU不仅拥有的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，这种特性十分符合当下消费者的心理消费需求。热塑性弹性体TPU塑胶原料，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品。热塑性弹性体TPU塑胶原料广泛应用于：鞋材、成衣、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱包等各个领域，被越来越多的消费者青睐，得到的赞誉也是有目共睹。而TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。目前在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。而今，TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势：一是由女凉鞋所刮起的流行风，即是将高透明TPU薄膜或直接裁切，或网版印刷上色，或贴合布基成夹网布等，高周波成形并粘合在鞋面上，有功能性和装饰性之效。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果.TPU的发现20世纪30年代，德国OttoBayer首先合成了TPU。在1950年前后，TPU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的，水系TPU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。主要用途TPU根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。TPU的特点1.保温性能好。导热系数0.025左右，比聚板还好，是目前建筑保温较好的材料。2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95%,雨水不会从孔间渗过去。3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。2.TPE可以完美替代PVC? TPE与PVC相比，不含卤素，不含邻塑化剂，不含重金属，属于环保新型高分子材料，既具有热塑性塑料的加工性能，又具有化橡胶的物理性能，且耐低温性更加优良，触感更加舒适爽滑，耐磨和防滑性能更加优异，这些特点让人们认为TPE可完美替代PVC。 就实际情况而言，在一些没有严格环保要求的领域，PVC材料凭借其价格优势仍占据主导地位，TPE完全替代PVC需要一个过程。3.TPE二次注塑(包胶)粘合不牢，一定是料的问题? 包胶是TPE材料重要的应用途径，当出现TPE包胶粘合不牢的问题时，一些客户可能首先想到的便是料出了问题，但包胶粘合不牢并非全是料的问题，注塑成型采用的温度不够也会导致粘合不牢，不同的TPE材料以及包胶的硬塑料、模具、产品结构等，都是成型温度设定的考虑因素。 热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。2TPR塑胶原料特性 1环保无毒安全 2硬度范围广 3触感优异柔软 4优良的着色性,耐候性,抗疲劳性和耐温性 5比重小,加工性能优越,无须化 6可以循环使用,降低产品成本 7替代橡胶,软质PVC和部分硅橡胶 8既可以二次注塑成型,与PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型，可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPR的优点仍十分突出，各种新型的TPR产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好.3TPR塑胶原料注塑工艺 根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。 对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚(PP)载色剂。 对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚或共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。 对于某些包胶注塑的应用，使用聚(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。 清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。 在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。 进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。 模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。 在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑： 1）改换其它原料； 2）改变浇口位置； 3）改变注射压力； 4）改变零件的几何形状。 通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。 保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。 冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100'壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。 1塑料成型不完整（1）进料调节不当，缺料或多料。 （2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。 （3）注射速度慢。 （4）料温过低。 2溢料（飞边）（1）注射压力过高或注射速度过快。 （2）加料量过大造成飞边。 （3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。 3银纹、气泡和气孔（1）料温太高，造成分解。 （2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。 （3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。 （4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。 （5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。 4烧焦暗纹（1）机筒、喷嘴温度太高。 （2）注射压力或预塑背压太高。 （3）注射速度太快或注射周期太长。4TPR塑胶原料应用领域 轻工用品：手工具、电动工具、防毒面罩、脚轮、防滑脚蹬、钳子柄、各种球拍握把、自行车、机车握把、箱包手提箱握把、餐具握把、刀具手柄、手电筒握把、摄像机、数码相机握把、铵钮、遥控器按钮、计算机键盘、电线连接器、插头、电动剃须刀的握把包胶、音响及扬声器弹性配件等。TPE是通过刚性的链段嵌在链段两端，限制的无定形橡胶特性，赋予材料常温的可定型态，因此TPE在常温下呈现橡胶的高弹态和塑料可定型性。橡胶结构中无刚性链段，是由柔性的链段组成，在未化前为无定形态，不具有使用性，但通过化剂，促进剂的作用，橡胶交联成三维结构，限制了的无定形态，转而成为一种高弹性恢复，高模量，高耐磨，综合性能优异的弹性材料。TPE在触感舒适性方面，加工性，环保回收性方面优越于化橡胶，但化橡胶在耐磨，耐候，耐老化，机械性能方面要优于TPE.不过热塑性弹性近十年的发展不尽局限于SEBS,SBS类弹性体,目前应用越来越广泛的橡塑共混（PP/EPDM,PP/NBR)热塑性弹性体，称为TPO或TPV.TPV（PP/EPDM)也称为热塑性动态化弹性体，可采用啤机加工成型，TPV具有优良的耐磨性及弹性，耐温性优良（可在-40~120度的温度范围使用），在汽车及建筑交通行业应用日渐广泛，TPV的出现使得人们在寻找优良的橡胶物性和加工性二者中间找到一个较好的平衡点。TPE橡胶料是以热塑性弹性体橡胶SEBS,SBS共混改性得到的材料，是一种可注塑的橡胶材料，可用啤机加工成型。TPE具有橡胶的弹性和接近橡胶的耐磨性，TPE橡胶的弹性源于材料结构中柔性的链段，橡胶中链段同样是柔性链段，赋予橡胶弹性。TPE是通过刚性的链段嵌在链段两端，限制的无定形橡胶特性，赋予材料常温的可定型态，因此TPE在常温下呈现橡胶的高弹态和塑料可定型性。橡胶结构中无刚性链段，是由柔性的链段组成，在未化前为无定形态，不具有使用性，但通过化剂，促进剂的作用，橡胶交联成三维结构，限制了的无定形态，转而成为一种高弹性恢复，高模量，高耐磨，综合性能优异的弹性材料。TPE在触感舒适性方面，加工性，环保回收性方面优越于化橡胶，但化橡胶在耐磨，耐候，耐老化，机械性能方面要优于TPE.不过热塑性弹性近十年的发展不尽局限于SEBS,SBS类弹性体,目前应用越来越广泛的橡塑共混（PP/EPDM,PP/NBR)热塑性弹性体，称为TPO或TPV.TPV（PP/EPDM)也称为热塑性动态化弹性体，可采用啤机加工成型，TPV具有优良的耐磨性及弹性，耐温性优良（可在-40~120度的温度范围使用），在汽车及建筑交通行业应用日渐广泛，TPV的出现使得人们在寻找优良的橡胶物性和加工性二者中间找到一个较好的平衡点。热塑性弹性体TPE的六大优点如下:一.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。二.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。三.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机化，生产效率大幅提高。四.节能。热塑性弹性体大多不需要化或化时间很短，可以有效节约能源。五.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。六.可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制.应用于汽车行业的热塑性弹性体TPE材质介绍1、类热塑性弹性体（SBCs）类嵌段共聚物又称SBC，是由与（和/或者）以为催化剂进行阴离子聚合制得的一种热塑性弹性体。按嵌段成分可分为--嵌段共聚物(SBS)、--嵌段共聚物(SIS)以及它们相应的加产物——化SBS(SEBS)和化SIS(SEPS)4种类型。其中SBS的消费量约占总消费量的70%，SIS约占20%，SEBS、SEPS等加产品约占10%。按聚合物结构可分为线性和星型2种类型；按性能可分为纯料（非充油和充油）和各种填充粒料（即混合料）2大类。依据各类硬段和软段的比例与分子量的差异，又可分为若干牌号。与其它几类TPE材料相比，TPS具有硬度范围广、密度低、耐低温性和耐水性能好等特点。主要应用于脚垫，档位器防尘罩，方向盘包胶，软接触部位及无骨雨刮器，密封条，挡泥板。2、热塑性动态化弹性体（TPV）高耐候TPV，即热塑性动态化弹性体，是PP+EPDM动态化的混合物，在（-60℃至135℃）范围内可保持均一性质，不易皲裂、发粘，有的耐热耐老化性及抗油性，可用于射出成型、挤出成型、吹塑成型等工艺，产品如汽车密封条、汽车防尘罩、汽车油管、汽车挡泥板、电线电缆等。高性能的热塑性化弹性体（TPV）将化橡胶的特性（如弹性和低压缩形变）与热塑性塑料易于加工的特点成功地结合起来，为客户提供了更成功的TPV汽车应用解决方案。3、热塑性（TPU）产品凭借自身耐磨性好，均匀性好等优势，也成为许多汽车材料工程开发商所重视。据悉，目前在汽车塑料中的用量为20％，车用泡绵则达60％。随着汽车工业的发展，的新用途自然会随之与日俱增。TPU未来市场潜力不俗，预计市场份额将上升至2019年的6.8%；销售收入攀升到3.06亿美元，复合年均增长率高达12.4%。主要应用于隔热隔音效果的车顶材料、保证舒适驾驶的汽车座垫、隔绝噪音和震动，保持安静空间的车底材料和密封材料等以外，在仪表板、车门内饰、前围板、座椅靠背、挡泥板、减冲吸收剂、油封、不爆轮胎、涂料中也发挥着功用。由TPU有很好机械性能，且耐油、脂、高低温。有弹性且耐磨损。现在已被越来越多的应用到汽车工业上去。例如刹车管、油管、紧急气囊、内装饰件等。随着近年来TPE热塑性弹性体行业的快速发展，TPE包胶二次注塑成型的应用也是越来越成熟和广泛.很多硬塑件制品，通过引入热塑性弹性体TPE软性材料后，提升了制品的软触感、握持性、美观度以及其他功能特性.TPE的包胶（二次注塑）成型，关键的一点是使得TPE与被包覆基材(硬塑料,下均如此称呼）PP,ABS,PC,PA等能良好的包覆粘合.要使TPE与硬塑料良好的粘合，按照化学上的相似相容原理，关键的是TPE与硬塑料要有相接近的极性，使得TPE与硬塑料能发生分子链层级的熔合。因此硬塑料类型决定TPE的配方，而包胶二次注塑工艺（如二次注塑温度是等）直接影响TPE与硬塑料粘合性的好坏.以下再详细分析：1.TPE的配方不同的硬塑料，如PP,PC,ABS,PA等，需要不同的TPE配方和型号。因此，建议找实力比较强的TPE生产厂家来配合,TPE经销商或贸易商对TPE配方通常是一知半解的。2.不同硬塑料的包覆.1.PP包胶PP是极性很弱的塑料，与SEBS基材之TPE极性非常接近。因此包胶PP，直接采用常规的TPE配方即可，而无需另外添加极性改性剂.虽然包胶PP之TPE为通用的一类，但采用的二次注塑温度也很重要,必须要用足够的注塑温度，保证TPE的流动性和快速的包覆在PP表面,这个注塑温度应能保证迅速的在PP塑料表面形成一层熔合层，利于TPE与PP的粘合，而又不至于在注塑时让PP塑料件发生热变形.建议二次注塑包胶温度170~220℃.注：PP包胶，不建议采用SBS作为TPE改性基料。2.ABS、PC包胶ABS、PC为弱到中极性塑料，与TPE存在一定的极性差.通过在配方中加入改性剂（TPU），可改善TPE的极性,从而改善TPE与ABS、PC的粘合性.另外二次注塑温度，建议180~230℃.具体可根据实际加工情况来调整.3.PBT、PET包胶PBT、PET半结晶塑料，极性方面与ABS、PC类似。PBT熔点220℃，PET熔点更是高达260℃，需要TPE具有更高的熔体温度.因此，TPE包胶PBT和PET，所需的包胶二次注塑温度比包胶ABS、PC要高。粘合难度要大。4.PA6、PA66包胶PA6、PA66为半结晶强极性塑料，需要较高的温度和能量才能在硬塑表面形成熔接层。PA6熔点240℃，PA66熔点260℃.要形成牢固粘合，需要TPE具有更高的熔体温度.一般TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃，TPE包胶PA66，需要240~270℃的包胶温度。另外PA6，PA66易吸水，这些对包覆粘合都是不利因素.5.POM包胶POM的包胶。POM虽然熔点不高，只有180℃.但由于其结晶度高，要在包覆面形成熔接层，需要较高的能量，同时由于POM的自润滑性，不利于TPE材质在POM硬塑件表面的快速包覆。因此，POM的包覆，在国内，我还没听说有哪一家TPE厂家说包得牢的.后再做归纳和补充。TPE与PP,ABS,PC,PA等塑料的包胶二次注塑，粘合性的优劣，取决于TPE配方及合适的包胶工艺。另外对于PA6、PA66、PBT等高熔点塑料，在二次注塑前将硬塑件做预热处理，有利于TPE与硬塑料的粘合.在二次注塑时采用高注塑温度（以TPE不降解为限）、高射速，让TPE有尽量多的能量和时间与PA6、PA66、PBT等硬塑件实现包覆熔接，从而形成良好的粘合。
