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TPR/TPE的成型方式主要包括以下几点：1.押出/挤出(Extrusion) 涟通挤出级系列TPE/TPR之混炼过程可以双螺杆(Twin-Screw)押出/挤出机或单螺杆(Single-Screw)押出/挤出机进行，为达佳效果，使用双螺杆(Twin-Screw)押出/挤出机时，其L/D比好在21/1以上，若是选用单螺杆(Single-Screw)押出/挤出机，则建议L/D比在30/1以上；至于混炼温度，则建议设定温度范围在180-230℃之间(需根据押出机的形式及混合物的组成成分做调整)。2.射出/注塑(Injection) 涟通射出/注塑级系列TPE/TPR配料可以以多种方式成型制成所需成品，射出/注塑成型法是较常使用的方法之一。在使用射出/注塑成型法时，射出/注塑机之L/D比少需为15/1，螺杆的压缩比(CompressionRatio)需介于2/1-3/1之间，射出/注塑温度依配料的成分而定，通常介于190-230℃之间。3.吹膜(blowmolding) 涟通吹塑级系列TPE/TPR吹膜的加工使用下吹式PP吹模机、上吹式PE吹模机、压延机(Calendering)、异型T-Die押出机/Profileextruder、以及淋膜机(Castingextrusion)，过程包括充气吹膜、烘干、薄膜收卷等，一般而言，押出的速度，收卷的速度、吹膜风的强度都会决定成品之厚薄。4.浇注 对于形状比较简单的制品，涟通软胶级系列TPE/TPR可以使用浇注的加工方式进行成型。tpe产品表面粘手原因分析：宏观现象：1、SEBS分子量越大充油后越粘，2、SEBS充的油的粘度越大越粘，3、充油越多也越粘；4、SEBS充环烷级的油比充石蜡级油粘；微观解释：1、SEBS充油后SEBS分子链之间的距离增大，分子间的相互作用力减小，充油SEBS表面的高分子链条受到其内部高分子的影响变小，高分子的每个链节的吸引力是一定的，受到内部的作用力变小，则对外的作用力就变大；同时，高分子链条充分舒展开，使吸附点增多，从而使吸引力增加，所以充油多后，表面会变得粘手；2、同样高分子链越长，吸附点越多，吸引力就越大，所以，SEBS分子量越高，充油后也越粘；3、粘度大的油挥发小，粘度小的油挥发大，粘度小的油因为挥发大于析出，随时存在解吸附现象，所以，粘度越大的油，充油SEBS表面也越粘；4、至于环烷级的油和石蜡级油，我认为石蜡级的油主要填充于高分子链条之间，有部分进入高分子链的橡胶相之间，而环烷级的油除了填充于高分子链条之间，应该有比石蜡油更多的比例进入橡胶相之间，也有部分进入塑料相，这从同样粘度与同样份量的石蜡级油比环烷油填充SEBS的硬度偏软（也就是高分子链之间的距离更大）可以看出，因为环烷油有部分进入了塑料相，微观上使做为支撑岛结构的塑料相变软，宏观上则表现出充油SEBS表面变得粘手了。欢迎更多TPE问题分享探讨！TPE制品收缩率分析：收缩率S由下式表示：S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。有如一般塑料注射,SBS/SEBS模具设计必须考虑材料的收缩特性.SBS或SEBS材料的收缩率依配方而别，在0.5%~2%范围内。熔胶流进模具反向的收缩率会较高.一般而言，SBS的收缩率要小一些，而SEBS的收缩率则会略大.密度较高(填充过的材料)的TPE材料收缩率较密度低的材料收缩率要小一些.1、成型工艺对TPE制品收缩率的影响（1）成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；（2）保持压力增大，收缩率减小；（3）熔体温度提高，收缩率有所降低；（4）模具温度高，收缩率增大；（5）保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；（6）模内冷却时间长，收缩率减小；（7）注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；（8）成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。2、结构对TPE制品收缩率的影响（1）厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；（2）塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；（3）塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；（4）塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；（5）细长塑件在长度方向上的收缩率小；（6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。3、模具结构对TPE制品收缩率的影响（1）浇口尺寸大，收缩率减小；（2）垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；（3）远离浇口比近浇口的收缩率小；（4）有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。4、性质对TPE制品收缩率的影响（1）结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；（2）流动性好的塑料，成型收缩率小；（3）塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；（4）不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。一些加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度会影响产品收缩率。有些客户要求耐高温一两百以上的TPE/TPR弹性体，但是行业人士大家都知道类的TPE/TPR弹性体都是不耐高温的，所以我们根据客户的要求推荐其材料，目前TPE热塑性弹性体极限耐温在120度，TPV等材料可以耐温150度，已经是高耐温，这个只是极限耐温，长期使用温度一般在80度左右，非金属材料一般的只有硅胶可以耐温250度。 类的TPE，SBS/SEBS之是三嵌段，而且两端是硬段PS段，就是因为PS段可以相互集结在一起，产生物理交联。这个物理交联并不是很牢固，达到一定温度之后硬段会无法保持足够的凝聚力，就像冰块融化了一样。硬段丧失了支撑能力就丧失了硬段的作用了。 SBS/SEBS的硬段PS段软化点在100℃左右，而在100℃之前PS的凝结力其实已经大幅下降了，所以TPE弹性体很少能耐高温超过100℃，在100℃时候TPE就会变成橡皮泥一样。很多耐高温的产品都是用橡胶去做的，橡胶的支撑点不是物理交联的PS段，而是化学交联。化产生的化学交联不论是强度，稳定性，耐高温等都比物理交联要好. 因此，我们一般建议客户选择材料时候，考虑长期使用温度，超过100度使用温度，对TPE弹性体是会加速材料老化，TPE弹性体长期使用，在80度左右的温度下是可以保持其性能不变的。国内热塑性弹性体TPE/TPR材料行业在不断的发展与完善，已经逐渐使用于各行各业，对材料的要求也越来越严格，列如：阻燃级、高弹性、耐磨擦等特殊材质的研发。 随着材料不断的完善，产品不断的推陈出新，导电级TPE/TPR材料的要求，也是市场发展的必然结果，随着市场的发展，热塑性弹性体行业在会越来越丰富多彩，为人们的生活提供更好更舒适的材质。在谈导电TPE/TPR之前，先从侧面了解导电橡胶，进而评估导电TPE/TPR的研发技术难度。 导电橡胶：导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在橡胶(一般是硅橡胶)中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能，在军事和商业上都有应用。其主要作用是密封和电磁屏蔽，产品可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择。 导电橡胶导电原理：导电橡胶内填充的导电颗粒当填充一定体积份数时，相互接触，形成电子连续状态，从而具有导电性。导电橡胶必须受一定的压缩力才能良好导电，结构设计必须保证合适的压力又不过压。导电橡胶的主要作用是密封及电磁屏蔽，常用于一些电子材料元器件，在航空航天及军事行业有重要应用。 再来分析TPE的导电性。根据材料表面电阻值大小，就介电性而言，可以将TPE分为以下三类等级： 1.制品表面电阻值达到10的13次方以上为绝缘级TPE/TPR; 2.制品表面电阻值达到10的5-12次方之间为防静电级TPE/TPR; 3.制品表面电阻值达到10的5次方以下为导电级TPE/TPR。 按照上面的划分，防静电级TPE与导电TPE，还是有一定的区别的。通常的TPE/TPR均为防静电级材料。就防静电而言，在实际案例中，不同客户需要的制品表面电阻值可能不同，有时可能对TPE的配混体系有一定限制性要求。如需让TPE/TPR具有导电性，就需进行专门的材料改性了。TPE/TPR与橡胶具有一定相似度的分子链结构，按照上面的橡胶改性思路，TPE/TPR似乎可以模仿。但需要充分考虑到TPE配混体系与硅橡胶的异同。TPE的配混体系较为复杂，需要考虑各组分相结构的相容性，共混分散的均匀性等等。TPE由于其高纯度(可萃取化合物含量低)，可回收性和成本效益而被用于许多重要的应用领域。它们也被用来取代乳胶和PVC材料，以避免后者可能带来的不良反应。例如，乳胶会导致某些人出现反应。用于TPE应用在医疗器械中具有很多优点，如可提取物含量低，符合FDA要求和可接受多种灭菌方法(γ，电子束，EtO和高压灭菌器)。TPE产品不含乳胶和PVC;与硅胶相比，具有成本优势，它们具有出色的密封性和附着性能(模塑附着力)，并且有多种经过UPSVI认证的TPE等级。实现包覆成型的方法实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。前者比如靠卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹，然后包覆上第二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是，物理连接部位有较强的附着力，而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力，将两种材质键合在一起，形成单一部件、两种乃至多种。虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用，但很明显，实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的优先方法。这种强力的化学键合，包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。实现热塑性弹性体材料TPE/硬塑的分子链段层面的键合，关键也就是要做到以下三点：（1）TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透)；（2）TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开)；关于表面张力，想想水银在玻璃表面自行缩成一团，而水珠在玻璃表面能铺展开，就很容易理解；（3）TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时，冷却过程释放热量，能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。包覆不住的原因肯定第一原因就是热塑性弹性体材料TPE材料配方不行，所以很多时候我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。1、双色注塑优于两步注塑的效果，简单来说就是，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的第二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出超薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响。2、在TPE材质的加工允许范围内，尽可能选用更高的料筒(熔体)温度，否则热塑性弹性体材料TPE容易怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。3、包胶第二步时，硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层。4、包胶第二步时，在不产生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出。射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；射速高，大多数TPE(TPU除外，TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展。5、要避免硬塑表面的吸湿或玷污，特别是在两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，这一点更容易发生。极性硬塑如PC,PBT,PET,POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程键，TPE材料无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，自然包胶的键合力降低。硬塑部件表面玷污，比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面，自然影响TPE材料熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPE材料，肯定也是极性的配方，不注意防潮，同样影响包胶的接合效果。近日，有客户咨询反应热塑性弹性体材料TPE包ABS/PC合金，存在包胶不紧，和使用后热塑性弹性体材料TPE和ABS/PC之间脱离开裂等现象。我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶，是一种特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑，也可以软胶包塑，也可以软胶包软胶。包覆成型方式1、双色注塑第一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程是两种材质的制品同时生产，只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。2、两步注塑另外一种是两步注塑，在一台注塑机上将一种材质的部件成型，该部件作为镶件放到另外一部模具里，再注射上第二种材质。实现包覆成型的方法实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。前者比如靠卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹，然后包覆上第二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是，物理连接部位有较强的附着力，而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力，将两种材质键合在一起，形成单一部件、两种乃至多种。虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用，但很明显，实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的优先方法。这种强力的化学键合，包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。实现热塑性弹性体材料TPE/硬塑的分子链段层面的键合，关键也就是要做到以下三点：（1）TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透)；（2）TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开)；关于表面张力，想想水银在玻璃表面自行缩成一团，而水珠在玻璃表面能铺展开，就很容易理解；（3）TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时，冷却过程释放热量，能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。包覆不住的原因肯定第一原因就是热塑性弹性体材料TPE材料配方不行，所以很多时候我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。1、双色注塑优于两步注塑的效果，简单来说就是，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的第二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出超薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响。2、在TPE材质的加工允许范围内，尽可能选用更高的料筒(熔体)温度，否则热塑性弹性体材料TPE容易怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。当然除了这种从根本上解决粘结性问题，还有其他的方法，比如加大包胶部分组成一圈，通过物理作用力固定在被包胶材料上。1.PC件的裂口(破裂)对工程塑料比较熟悉的人士想必都知道，PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件容易出现裂口的问题，主要是制件存在内应力所致。PC材料在成型时发生被迫分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的环结构，导致分子解取向非常困难。所以，PC制件在成型时，解取向措施处理不当，如模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，PC制件就会发生裂口。当TPE、TPR二次注塑包胶PC件时，由于PC件内部存在较大的内应力，这种内应力的破坏作用刚好在包胶TPE时显现出来。或者在用TPE包胶时，TPE包胶部分面积较大，在包胶成型时TPE包覆层会发生收缩，同时PC件厚度又较薄，TPE的包覆层的收缩将对内应力的作用起到推波助澜的作用，从而导致PC制件开裂。解决对策：PC件成型时尽量采用高模温，适当延长保压及成型冷却时间，尽量减少或消除内应力。2.TPE/TPR包覆层的开裂TPE/TPR包胶PC，TPE包覆层破裂(裂口)，出现这种情况，通常是在包胶成型一段时间后出现的。TPE,TPR裂口的原因，主要是TPR,TPE的耐老化性较差，时间久了，材料发生老化开裂所致。解决对策：采用耐老化性优良的TPE,TPR产品牌号，提升材料的耐老化开裂性能。TPU薄膜的这几个性能特点一、TPU薄膜的透明效果TPU薄膜的透明性能是指本色试片在不同的厚度下能达到直观清透的能力，常用厚度来评估透明TPU的效果。二、TPU薄膜的耐黄变等级黄变主要是由于紫外线对TPU材料持续照射而产生的颜色变黄现象，一般实验室模拟黄变测试以1-5级判断颜色变化，5级为无变化。耐黄变性检测标准多种多样，主要因素有紫外光等瓦数、照射距离、时间、温度、湿度等。三、TPU薄膜的颜色定制有色TPU薄膜是在纯色TPU的基础上，为了达到客户指定的颜色标准，加上专门的TPU色母和色粉生产而成。TPU色粉配色性能主要受到底色是否稳定，耐温性是否稳定，都决定了配色差异化。四、TPU薄膜的回弹性能TPU薄膜的变形回弹主要是TPU薄膜在外力施加变形后立即回复的特性。五、TPU薄膜的变形率和回弹性TPU薄膜变形和回弹是单位体积的样件在垂直压力的作用下变形的程度，释放压力后回弹的速度和程度，判断材料对压力抵抗的能力。六、TPU薄膜耐摩擦性能TPU薄膜是由热塑性弹性体颗粒通过挤出流延成型而成。而热塑性弹性体颗粒是蓄热材料，摩擦生热，在固定压力和砂纸面的磨耗体现材料耐磨损的程度。颗粒耐磨和热性能密切相关，摩擦会导致温度升高，耐磨是单位体积或者质量损耗，热性能是不同温度下的扭变力;这是用来评估产品磨损和是否适用高温环境重要标准。七、TPU薄膜抗撕裂性能TPU薄膜抗撕裂性能是对缺口拉伸撕裂的抵抗强度。TPU薄膜抗撕裂性能体现了材料横向物理性能，缺口撕裂强度，缺口角度不同，撕裂标准不同。八、TPU薄膜耐水解性能聚醚型TPU薄膜耐水解和微生物，长期使用不会坏掉。九、TPU薄膜抗菌防霉性能在恶劣环境下，细菌、水分、高温会对TPU薄膜造成伤害，抗菌防霉TPU薄膜可以有效防止这些。抗菌防霉聚是醚型TPU薄膜的典型特点，被使用在恶劣复杂的环境中，抗老化、寿命长。TPU/TPR/TPE止滑剂物化性质外观：无色液体，安全性能：无臭、无毒、无污染性。TPU/TPR/TPE止滑剂产品应用：具有止滑效果，增加产品对基材的抓着力，非常实用于各种弹性体。具有分散、改善弹性体流动的功能，能提高产品压出速度，并增加胶料的表面光滑度。对颜色无污染，不影响产品的透明度。TPU/TPR/TPE止滑剂使用方法及用量弹性体制品在混炼时或橡胶油墨加入，添加量4-6分（基于橡胶）；表面处理：将产品用有机溶剂稀释，喷、涂在制品表面，增加摩擦力。在理解TPE材料的拉伸性能前，先来了解拉伸强度，断裂伸长率，永久变形三个概念。01拉伸强度是指将材料（哑铃试片）拉伸到一定长度时，所使用的外力。外力越大，拉伸强度越大。02断裂伸长率指将材料（哑铃试片）拉伸至极限断裂时的长度与材料拉伸前的长度的比值。03永久变形材料试片消除所受应力后，停放一定时间，其变形尺寸与原来尺寸的百分比。TPE拉伸强度大家都知道，而且其实拉力机测出的数据不仅仅是拉伸强度这么一个数据，还有断裂伸长率，永久变形率，10%50%100%300%定伸应力等。但是并不是所有测出的数据都在上面。胡克定律胡克定律不知道大家还记得吗？就是材料受力之后,材料中的应力与应变之间成线性关系。当然。胡克定律必须是在材料的弹性极限内才适用。什么意思呢？就是只有材料永久变形率为0的情况才适用胡克定律。TPE拉伸性能如果某款TPE材料的永久变形率为0，那300%定伸应力就应该是100%定伸应力的3倍才对，但是由于TPE都存在永久变形，就是说TPE在拉伸的时候都会存在分子链被破坏的情况，所以一般在拉伸的时候越到后用的力越小，所以一般300%定伸应力比100%定伸应力的3倍要小。越往后拉，分子链破坏越严重，这种情况就会越发的明显。还有一种比较显而易见的规律，就是一般拉伸强度大的材料断裂伸长率就小，拉伸强度小的材料断裂伸长率就大。（当然，前提条件是同一种基材的材料）。在不考虑填料的情况，一般硬度越高的材料拉伸强度也越高。自行车摩托车把手，通常采用一种软胶材质手把套，这种软性材质手把套具有手感手软，止滑等效果。这类软性材料，常见的是软性PVC和橡胶。 软性PVC成本较为低廉,具有良好的弹性和手感，但PVC用于手把，主要有两点缺陷，一是耐低温性较差，温度在-10~-5℃，PVC易变硬而逐渐失去弹性和手感;二是PVC大多有毒，含卤素及有毒增塑剂邻二酯，难以胜任于一些高档的汽机车自行车手把套。 橡胶材质手把套具有更好的机械强度及耐磨性能，使用寿命长久。但橡胶需要化，生产周期较长，并且物料难以回收再利用，也是让用户头疼之处。 热塑性橡胶弹性体TPR/TPE近年来的发展可谓突飞猛进，在各行各业屡显身手，倍受橡塑行业瞩目。.其以下诸多优点，使得其替代传统PVC及橡胶，得心应手的应用于各种自行车摩托车手把套。 1、成型加工快速。TPE,TPR为热塑性材料，可快速注塑成型，无需化，生产周期从橡胶的分计算，变成秒计算. 2、环境友好材料。相对于化橡胶材料而言，TPE/TPR可以100%回收再利用，体现出对环境和谐之处。 3、耐低温性优良。相对于PVC而言，TPE/TPR耐低温可在-50℃低温仍然保持弹性特性不变硬，仍具有优良的弹性和软触感. 4、热塑性橡胶TPE/TPR不含卤素，不含有毒邻增塑剂，不含重金属等等，是优良的环保材料。热塑性弹性体TPE的形成原理：热塑性弹性体TPE的性能由其组成决定，同时其组成不同用途也有所不同。TPE的相结构和相性质1.1相结构几乎所有的TPE都有一个共同的特点，即为相分离体系，在室温下其中一相为硬聚合物，另一相为橡胶相。对于大多数TPE而言，两相间通过嵌段或接枝共聚以化学键链接，也有些TPE只需一种聚合物在另外一种聚合物中形成很小的分散相就够了。硬相使TPE具有强度，当受热或在溶剂作用下，硬相可发生自由流动，便于加工；当冷却或溶剂挥发时硬相发生固化，弹性体又恢复弹性。1.2相性质由于大多数TPE是相分离体系，因此它们表现出其组成聚合物的许多特征，如每一相都有白己的玻璃化转变温度（Tg）。日用品：手把套、牙刷柄、波纹管、望远镜、软质玩具、高透明替代硅胶奶嘴、调羹、淋浴器弹性件、卫生洁具系列、软质桌台布、帘布、礼品盒、冰箱盒、防滑垫、橡胶地拖、玻璃刮水器胶边等等。 文体用品：笔套橡胶件、潜水器材、鼠标滚珠、护胸条、护齿套、（高尔夫、滑雪杖）橡胶球杆、（拉力器）软管、护膝、面具、蛙镜、蛙鞋、泳镜、潜水面具、滑雪镜以及镜带、握力器、跑步机皮带、乒乓球拍胶皮、溜冰鞋避震器等。 医疗器械：医用盐水瓶塞、一次性注射器胶塞、洗耳球、血浆袋、输液袋、外科手套、医用防护衣、医用卫生橡胶材料、挤出胶管、弹性吸球、容器、束带等。 汽车：CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车卫星天线线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。 建筑工业：装饰卷材、装饰条、桥梁伸缩缝、替代PVC材料等。 电气包装工业：高压电器连接件、绝缘电线电缆和护套、电子元件防静电条、复合管件、电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。 工业制造：密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹簧片。 其他消费品：电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金（共混和粘接PCPVCABSPBTPET等极性塑）。关于TPE制品常见质量异常问题，笔者简要罗列了一下几种，供业内人士参考：一仿高端白色数据线发黄问题：数据线产品易发黄，表面易粘灰尘。高端品牌数据线一般手感爽滑，不粘灰，并且一年内不会出现数据线外皮发黄的问题，但一些仿高端数据线，3个月到半年，线皮就会变黄，并且表面易粘灰尘。原因分析：采用便宜的基材，并且没有配混体系没有做抗UV功能改性。材料成本是低了，相关性能也随之打了折扣！二工具手柄泛白问题：手柄易刮白，甚至表面泛白，用手摸可以擦去。质量较好的TPE材质手柄，手感较为干爽，耐刮花。价格便宜的TPE手柄制品，表面容易刮白，甚至出现一层白色物质。原因分析：为降低成本，加过多的填充粉末，使得材料表面不耐刮。为降低成本，兼顾外观，加了一些溶解性小的增容剂，这些增容剂发生析出，导致TPE手柄泛白，影响外观及手感。三健身拉力器拉条弹力不够问题：拉力条弹力不够好，容易拉断或使用一阵就弹力减弱。优质的拉力器胶条弹力好，不容易拉断，使用时间较长仍具有良好的回弹性。原因分析：为降低成本，采用低分子量的SEBS基材，或者掺混不耐老化SBS基材。成本是降低了，但却导致制品的回弹力和耐老化性使用寿命打了折扣。四园林伸缩管易裂口问题：伸缩管内管使用不久，受水压作用裂口。原因分析：为降低成本，采用不当的SEBS规格，甚至加入一定的SBS。导致TPE软管的抗撕裂性，耐老化抗UV性能下降。五智能手环腕带手感不好，不耐脏问题：杂牌手环腕带手感不够干爽丝滑，表面容易发粘，不耐脏。原因：低价格的手环料，耐水解，耐老化，耐温都达不到较高的要求。目前高端的手环腕带一般采用TPSIV,TESIV材料。TPE玩具材料的各项性能解析不同的材料可以制成不同的产品，对于儿童一般所用的玩具，都是选用TPE/TPR材料，可以从TPE/TPR材料的物理性及环保角度参考，并且色彩多样化，硬度及手感，可以根据产品而调整，TPE材料表面可丝印，尤其是良好的环保特性，符合现有的相关环保测试标注，TPE玩具材料的各项性能解析如下：1、环保性能虽然多数的TPE材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP()等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPE胶料时，充分考虑到这方面的环保要求!2、良好的喷油喷漆丝印性能多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果(油漆喷上去不脱落)，TPE胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPE的特性选择合适的油漆。3、软质玩具的抗开裂性对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPE材料，防止在制品加工后出现开裂现象。另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂!4、优良的配色性能软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPE材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPE原料，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果!5、其他要求有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之，应根据客户的具体要求提供适宜的TPE材料。在TPE热塑性弹性体业界，TPE(ThermoplasticElastomer)被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，像TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE。狭义地说，TPE是系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-StyreneBlockCopolymer--化--嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果。密度一般在0.9-1.1g/m3。TPE弹性体材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：1.TPE材料配混体系的问题（1）原因分析：橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。（2）改善方法A、选用高分子量、星型结构的SEBS基材；B、在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP,PS,LLDPE）的比例；C、在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；D、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；2.TPE物料发生降解或多次使用性能下降（1）原因分析成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。（2）改善方法了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料多不超过25%的添加量）3.应力缺陷（1）原因分析制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。（2）改善方法产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。当然，若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等热塑性弹性体（TPE）是一类含有弹性和热塑性材料的共聚物（通常是橡胶和塑料的混合物）。TPE有六种通用类型，其中一种是嵌段共聚物（SBC）。--（SEBS）属于SBC类的一种。
