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单托辊电子皮带秤主要技术参数：单托辊皮带秤精度：+/-1%皮带速度：0~4m/s远传传输：1000m皮带输送机倾角：0～30°工作条件和安装条件：环境温度：机械：-20℃～+50℃ 仪表：0℃～40℃电源电压：220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪相对湿度: 150%左右计量皮带称重托辊的安装要求⑴计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的首位托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。⑵：计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。⑶：计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.⑷：计量拖辊应安装牢固无倾斜。⑸：使用电子皮带称时，拖辊槽型角为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。测速器件该仪表可连接多种形式的测速传感器，如增量型光栅编码器、托辊式测速传感器、小车实测速传感器。但对于不同类型的计量称体，从便于安装角度考虑有所区别：配料皮带秤应采用增量型光栅编码器，计量皮带秤应采用后两种类型。因此安装式的要求也有所不同：1.4 .1配料皮带秤测速器件的安装⑴应安装在从动滚筒上，严禁安状态主动滚筒上⑵安装时应进行必要的防磕防砸装置且便于检查、拆卸维修⑶安装时必须保证编码器和安装滚筒输出周的同轴度⑷编码器和被测滚筒输出轴采用柔性连接，并保证同步灵活旋转⑸安装时应考虑到皮带涨紧对连接的同轴度的影响，安装架应方便调整，或做成同步移动型安装架皮带秤安装对输料皮带的要求⑴所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置⑵若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置⑶皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象1.2.5：皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求⑴拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。⑵程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。（3）用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。传感器及计量辊一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：1.3.1：传感器安装⑴量采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。⑵量采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行⑶计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装⑷当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。⑸计量传感器量程和应大于皮带秤输料流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。⑹计量用传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷⑺计量用传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷。⑻传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。⑼传感器安装完后应妥善保管其合格证⑽满足传感器技术指标中对环境的其他要求1.3.2：配料皮带称重托辊的安装要求⑴计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间，轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。⑵计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊，同时径向中心与皮带秤中心线重合。⑶计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.⑷计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。1.2.1：皮带秤的环境要求⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境1.2.2：皮带秤安装处输料机机架要求⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。1.2.3：皮带秤安装位置要求⑴皮带秤应安装在输料机直线段⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化小的部位，安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间距的地方。⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“⑶”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
