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反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、◇维护不当1.在设备运行中,因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。2.未及时清理沉积物(如黄磷、砖泥、积炭),使管道堵塞,造成设备真空度上升,空气通过水封进入煤气管道,在设备内形成爆炸性混合物或高温引起积炭自燃爆炸。3.仪表装置失灵损坏。氢气自动放空装置损坏,导致空气进入;开车时造气炉煤气下行阀失灵,致使氧含量提高;缩合罐真空管道上的止回阀失灵,部分水进入罐内引起化学反应而爆炸等。4.不凝性气体未排出或未排尽,导致超压爆炸。5.用环氧树脂作防腐剂,涂在设备上引起着火。6.温度过高引起设备自聚反应,或设备内充装的可燃性液化气体过多,气体在高温下受热膨胀,压力剧升而导致爆炸。7.设备周边存在点火源,包括焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其他点火源(铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等)。◇制造缺陷1.自制或改装的设备材质不符合要求,未按有关规定和技术要求进行加工。2.焊接质量差,设备焊接处存在明显的与母材未熔合、连续点状夹渣问题,存在气孔或细小裂纹等,或者外壁采用单面焊的方式,未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢金属等。3.设备未严格按图纸加工,如水解釜联苯加热水套因回流管头加工错误,导致管头下部积水无法排出,受热沸腾后引起水解釜爆炸。4.选用旧设备或代用设备,因材料性能不明或自身的缺陷引发爆炸,如设备陈旧,阀门、封头长期打不开,止逆阀安装位置错误,不能阻止流体倒流等,或常压设备加压使用。◇设计缺陷1.工艺不成熟,未经物料、热量衡算,盲目将小试数据应用于大生产装置,致使设备强度不够。2.违反压力容器设计有关规定,错误地将方形容器焊在夹套上,且安装位置偏高,在高温高压下因强度不够而爆炸。3.设备按常压设计,操作时其压力超过设计压力。◇化学腐蚀1.电化学腐蚀、氢腐蚀严重,设备局部壁厚减薄或变脆。2.塔壁腐蚀严重,局部穿孔。3.因腐蚀造成设备及零部件断裂,如合成塔中心管断裂,高压氧腐蚀使合成塔出现裂纹而爆炸。3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。