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所述滑动臂呈弧状结构，其弧度与模体弧度一致。在各模体相互“收紧”或“涨开”的过程中，各模体均受到保持件的拉拽、以及第二保持件的顶推作用力，各模体所受载荷大小及方向一致，因此，相互间的间距也基本保持一致，每相邻两模体间靠近或远离的过程中，其中一个模体的滑动臂在另一模体的滑槽内顺畅滑动，保证各模体中心处始终呈锥状的成型腔，即，始终对小导管形成“碾压”作用。本发明所要解决的技术问题是提供一种隧道导管注浆装置，解决了上述问题。本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种隧道导管注浆装置，包括隧道注浆导管，其特征在于还包括压浆装置和连接装置值得注意的是，本实用新型中加热装置为高频感应加热炉，原理为高频感应加热，高频感应加热炉对金属热处理的方案是本领域技术人员惯用手段，因此不再描述。另一种做法是导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，采用提前加工好的阀门及配套连圆接管(阀门两端用与导管参数一致的导管套丝连接)与导管尾部连接，连接部位采用高压胶管或者焊接连接后，开始注浆作业。此种做法的缺点为如采用胶管配铁丝绑扎，同样存在易漏浆，作业麻烦的情况；采用焊接连接可以解决漏浆的问题，但是焊接非常麻烦，后续还需切割多余段，在隧道狭小的作业面内，工效很低，需要投入很多套人员、设备，且存在安全隐患。隧道施工中，为了对隧道围岩进行超前加固，很多设计都采用超前导管进行注浆加固
